Wenn Sie eine Broschüre oder eine andere Verpackung durchblättern, denken Sie wahrscheinlich, dass Sie nur die Drucktaste drücken müssen, um ein Design drucken zu lassen. Die Wahrheit ist, dass viele Schritte dazwischen liegen, bevor aus dem Design Tinte auf Papier wird. Einer oder mehrere dieser Schritte beinhalteten höchstwahrscheinlich Software für die Druckvorstufe.
Druckvorstufe und Reprografie sind wichtige Elemente in jedem Qualitätskontrollprozess, und, wie der Verpackungsindustrie selbst, sie verändern und definieren ständig die Art und Weise, wie wir unsere Arbeit machen, neu. Im Laufe der Jahre sind die Produktionsanforderungen der Unternehmen zur Vermarktung ihrer Produkte weiter gestiegen. Kein Wunder also, dass der weltweite Druckmarkt zu einer 5-Milliarden-Dollar-Industrie geworden ist. Bei so viel auf dem Spiel ist qualitativ hochwertige Arbeit von entscheidender Bedeutung, was bedeutet, dass Druckvorstufenhäuser mit der aktuellen Technologie auf dem Laufenden bleiben müssen.
Mit dem Aufkommen von Desktop-Computern vor Jahrzehnten verwandelt sich das, was wir früher als Druckvorstufen- und Reproabteilungen bezeichneten, jetzt schnell in völlig andere Dinge.
Der Prozess hat sich dramatisch verändert, angefangen bei mechanischen Leiterplattensystemen, Paste-Ups und herkömmlichen Kameras bis hin zu Automatisierte All-in-One-Workflows. Jetzt Profis in der Druckvorstufe müssen ein Multitalent sein; es geht nicht mehr nur um die Platte.
Historischer Rückblick auf die Druckvorstufe
Herkömmliche Druckvorstufenverfahren bestanden aus mehreren, zeitaufwändigen Schritten und waren oft fehleranfällig. Der Prozess begann mit dem Entwurf grober Skizzen, die dann zur Texteinfügung an einen Schriftsetzer geschickt wurden. Der Satz wurde auf veralteten Metalltypen oder Maschinen für die Typengestaltung wie Linotype vorgenommen. Die Bilder wurden mit herkömmlichen fotografischen Verfahren fotografiert und bearbeitet. Text und Bilder gehen dann an die Person, die alles auf eine Klebeplatte klebt.
Nachdem der gesamte Text und die Felder „Nur für Position“ für Bilder platziert sind, wird das Papp-Up-Board fotografiert und Negative werden erstellt. Der „Stripper“ nimmt diese Negative, überprüft sie und fügt dann alles zu Wohnungen oder Laken zusammen. Diese Flachteile werden in der Reihenfolge „aufgedrängt“, in der sie gedruckt werden sollen, je nachdem, wie sie geschnitten, gefaltet oder zusammengesetzt werden.
Schließlich werden die aufgelegten Seiten in Platten umgewandelt für manuelles Korrekturlesen und später in die Druckerei gehen.
Es war ein langer und hochtechnischer Prozess, der viel Handarbeit erforderte und in der Folge ein größeres Risiko für Fehler. Die Bearbeitungszeiten waren länger, und selbst wenn Menschen aus der Gleichung herausgenommen wurden, hatten diese Druckertypen in der Regel Probleme mit der Bildausrichtung und der Farbgebung, sodass auch die Vorhersagbarkeit nicht in Frage kam.
Moderne Druckvorstufentechnologie
Die Verpackungsindustrie wird vollständig von den Bedürfnissen der Kunden gesteuert — der treibenden Kraft des Wandels, deren Erwartungen die Realität immer übertreffen werden.
Wenn Sie Lösungen für die Druckvorstufe anbieten, sind Sie es wahrscheinlich gewohnt, fast unmögliche Aufgaben zu erhalten, die in kürzester Zeit erledigt werden müssen. Kunden wollen, dass ihre Produkte heben Sie sich von der Masse ab und es ist Ihre Aufgabe, so schnell wie möglich zu liefern.
Nachdem das gesagt ist, Wie machen wir das weiter in einer Welt, in der sich Bedürfnisse und Anforderungen ständig ändern? Wir ändern die Art und Weise, wie wir Dinge tun.
Wir entwickeln uns weiter, um unsere Herausforderungen zu meistern und das ultimative Ziel zu erreichen: die Arbeit schneller, besser und kostengünstiger zu erledigen, was zu unserem Hauptaugenmerk führt: Wie hat sich die Druckvorstufe zur digitalen und automatisierten Welt entwickelt?
Vor allem, wie hat sich diese Veränderung auf die Verpackungsindustrie ausgewirkt?
Mit dem Aufkommen des Digitaldrucks verlagerte sich die Marktdynamik schnell weg von Platten hin zu konventionelleren Drucktechnologien wie Offset- und Flexodruck.
Desktop-Publishing war kein Trend mehr und wurde für Unternehmen Realität. Es ist jedoch überraschend zu wissen, dass auch heute noch ein beträchtlicher Anteil des globalen Marktes für Druckvorstufenverpackungen besteht verwendet immer noch Werkzeug- und Plattenherstellung.
Desktop-Publishing-Prozess
Modernes Desktop-Publishing beginnt in der Entwurfsphase, aber dieses Mal erstellen Designer frühe digitale Skizzen, mit denen sie die vollständige Kontrolle über den Text haben. Sie ändern ihn im Handumdrehen, ordnen ihn direkt auf der Seite an, passen Zeilenabstand, Unterschneidung und Nachverfolgung an, ohne dass ein Schriftsetzer oder eine Person zum Einfügen erforderlich ist. Das Gleiche gilt für Bilder. Sie können digital zugeschnitten, skaliert und farblich verbessert werden.
Die Designer platzieren dann alles auf der Publikation und ordnen sie nach Bedarf neu an. Für den Fall, dass diese Dateien hinzugefügt werden müssen, erfolgt dies ebenfalls vollständig in der für die Veröffentlichung verwendeten Software. Was das Korrekturlesen und die Qualitätskontrolle angeht, so ist selbst manuelles Korrekturlesen mit Desktop-Publishing einfacher als mit herkömmlichen Methoden — vor allem, weil Sie so die Möglichkeit haben, Zwischenkopien auf normalen Druckern zu drucken, sodass viele Fehler erkannt werden, bevor die Publikation die Negative oder die Plattierung erreicht.
Ein weiterer Vorteil von digitaler Druckvorstufendruck ist, dass Sie direkt auf Film, von der digitalen Datei oder direkt von der digitalen Datei auf die Platte ausgeben können. Diese Umstellung von analog auf digital lässt die filmbasierte Gravur vom Markt verschwinden. Selbst große Unternehmen wie Fuji und Kodak haben die Herstellung von Filmplottern eingestellt es ist nur eine Frage der Zeit, bis die gesamte Branche diesen Umstieg vollzieht.
Die wichtigsten Vorteile der Prepress-Software
Qualität
Der Digitaldruck bietet weitaus bessere Ergebnisse, wenn es um Qualität geht. Die Bilder sind im Grunde makellos, es gibt keine Ausrichtungs- oder Registrierungsprobleme, und die Farben erweisen sich als lebendig, sodass sich wiederholende Bilder zu 100% vorhersehbar sind. Diese Drucker können auch die gesamte Länge eines druckbaren Objekts verwenden.
Niedrige Kosten
Es mag zwar zu teuer erscheinen, in es zu investieren, aber irgendwann werden Sie die Kosten senken. Herkömmliche Drucker sind auf Platten und Folien angewiesen, die recht teuer sein können. Beim Digitaldruck werden diese Materialien nicht verwendet und sie sind sehr einfach einzurichten und zu bedienen.
Geschwindigkeit
Die Bearbeitungszeiten werden drastisch reduziert und Digitaldrucker können fast sofort auf neue Etiketten umstellen. Sie werden keine Zeit damit verschwenden, Platten oder Maschinenteile einzurichten und die Fertigstellungstermine Tage oder sogar Wochen früher einzuhalten.
Niedriges Risiko
Durch die Reduzierung der manuellen Bedienung wird die Möglichkeit menschlicher Fehler, die möglicherweise zu einem vollständigen Produktrückruf führen, auf ein Minimum reduziert. Das bedeutet auch, dass Personal für andere produktive Aufgaben eingesetzt werden kann.
Automatisierte Arbeitsabläufe in der Druckvorstufe
Workflow ist ein ziemlich allgemeiner Begriff, der sich auf die Schritte bezieht, die ein Job oder Projekt durchlaufen muss, um abgeschlossen zu werden. Im Druckvorstufengeschäft ist jedoch ein Arbeitsablauf bezieht sich nicht auf den Prozess, sondern auf die Software, die all diese Schritte des Prozesses automatisiert. Workflows integrieren alle Entscheidungen und Ergebnisse, die von den frühen Entwurfsphasen bis hin zum Druck erforderlich sind.
Workflow-Automatisierung ist ein Konzept, das wahrscheinlich leichter zu verstehen als zu definieren ist. Es umfasst eine Vielzahl von Tools (in jedem Workflow-Segment), die Benutzern helfen sollen, ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Auswirkungen menschlicher Fehler zu minimieren, was zu einer schnelleren Markteinführung führt.
Aktuelle Arbeitsabläufe in der Druckvorstufe, wie z. B. die Automation Engine von Esko, durchlaufen alle grundlegenden Produktionsschritte wie Auffangen, Sieben, Auslegen, Farbmanagement, Korrekturlesen, und Plattenherstellung. Doch die Engine von Esko unterscheidet sich von herkömmlicher Software dadurch, dass sie maßgeschneidert ist für Verpackungsindustrie. Es verfügt über mehrere Funktionen, die der Komplexität des Endprodukts entsprechen: Faltschachteln, Wellpappkartons, Beutel, Etiketten und mehr.
Diese Arten automatisierter Arbeitsabläufe spiegeln auch das breite Spektrum an Tinten, Formen, Substraten und Oberflächen wider, die in der Branche benötigt werden, um die Attraktivität im Regal zu erhöhen, was beweist, dass Automatisierung ein wertvoller Vorteil für Unternehmen ist.
Farbmanagement-Software
Farbmanagement ist ein wichtiger Schritt des Druckprozesses, insbesondere wenn es um Verpackungen geht. Da Tinten nicht vollständig undurchsichtig sind, werden Farbe, Textur und Dichte des Verpackungsmaterials unter der bedruckten Tinte sichtbar, was zu Farbabweichungen führt, die erheblich sein können. Das ist der Grund Druckvorstufe Fachleute müssen all diese Faktoren berücksichtigen, um das bestmögliche Ergebnis für die Kunden zu erzielen.
Die beste Methode zur Farbkontrolle besteht darin, sie mit einem Spectro-Densitometer zu messen, aber das würde für die Druckvorstufen einen zusätzlichen Arbeitsaufwand bedeuten. Was wir sehen Auf dem heutigen Markt übertragen Kunden Farbspezifikationen digital, nach Spektralwerten, sodass aktuelle Farbmanagementsoftware wie die Color Engine von Esko diese Werte mit digitalen Farbbibliotheken abgleichen kann.
Eine der erfolgreichsten Bibliotheken ist PantoneLIVE. Es handelt sich um eine zentralisierte, cloudbasierte Spektraldatenbank, die es Markeninhabern, Designern, Druckvorstufen-Profis und wirklich jedem in der Lieferkette ermöglicht, Farbspezifikationen und Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig sicherzustellen, dass alle an den Drucksaal gesendeten Dateien mit minimalen Farbproblemen gedruckt werden.
All-in-One-Qualitätskontrollen
Neue Technologien sind auf All-in-One-Dienste ausgerichtet. Zum Beispiel GlobalVision und Esko haben kürzlich ihre Kräfte gebündelt, um das erste, vollautomatische Alles-in-einem-Tool für die Qualitätskontrolle das ermöglicht es Verpackungsunternehmen, den gesamten Korrekturleseprozess zu optimieren und jeden Fehler im Arbeitsablauf zu erkennen, von fehlenden Perioden bis hin zu Farbveränderungen.
Jetzt Die Automation Engine Suite 16 von Esko wird mit Text, Grafik, Braille von GlobalVision geliefert, Barcode, und Rechtschreibprüfung Werkzeuge, Dies ermöglicht es dem Benutzer, benutzerdefinierte Workflows zu erstellen und automatische Inspektionen in jedem Schritt des Prozesses zu programmieren.
Fazit
Die Rolle der Druckvorstufe hat sich in den letzten zehn Jahren drastisch verändert. Mit dem Integrationsgrad, der nicht nur in der Druckvorstufe, sondern in allen Abteilungen der Druckbranche erreicht wurde, ist die Druckvorstufe für einen Druckdienstleister zum Wendepunkt geworden, um seinen Kunden ein Höchstmaß an Zufriedenheit zu bieten und gleichzeitig eine hohe Rentabilität aufrechtzuerhalten.
Die leistungsstärksten Drucker haben die Investition in eine vollständige Integration getätigt und wissen jetzt, dass sich die Vorteile fast sofort einstellen werden. Die Druckvorstufentechnologie verändert die Landschaft für Verpackungsunternehmen radikal.
Automatisierte Arbeitsabläufe sind die einfachere und effektivste Art, Ihre Arbeit in jedem Schritt des Prozesses zu schützen. Wenn Unternehmen nicht anfangen, neue Technologien zu nutzen, könnte es vorkommen, dass sie irgendwann nicht mehr in der Lage sind, mit anderen vollautomatisierten Unternehmen zu konkurrieren.
Weltweite Vision ist der führende Entwickler von Korrekturlesetechnologien für verpackte Waren im Einzelhandel und in der Pharmaindustrie
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