Bemis Company Implémente le moteur d'automatisation Esko avec le système de vérification GlobalVision pour détecter les erreurs dans les fichiers d'emballage

L'absence d'un élément graphique ou l'impression d'un texte incorrect sur l'emballage peuvent être extrêmement coûteux pour l'imprimante ou le convertisseur. Le coût ultime pourrait être le rappel d'un produit, ce qui entraînerait des coûts extrêmement élevés et, surtout, des dommages à la marque elle-même. Cependant, le processus de correction manuel peut être long et incohérent et peut entraîner un processus de révision qui peut mal communiquer les modifications, ce qui peut entraîner des erreurs.

Esko (www.esko.com) a le plaisir d'annoncer que Bemis Company (Bemis) fait état d'améliorations grâce à la mise en œuvre de l'un des premiers processus de contrôle qualité automatisés sur le marché de l'emballage. Grâce à un partenariat combiné avec Esko et Global Vision (globalvision.com), les outils de contrôle qualité de Global Vision ont été intégrés à Automation Engine. Grâce à la fonctionnalité Global Vision, Bemis est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.

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Basée à Neenah, dans le Wisconsin, Bemis a joué un rôle influent dans l'industrie de l'emballage depuis sa fondation en 1858. Aujourd'hui la plus grande entreprise d'emballages flexibles des Amériques, Bemis dessert des clients du monde entier et leurs produits se trouvent dans pratiquement toutes les allées des épiceries. Avec 61 sites dans 12 pays à travers le monde, ils offrent une taille et une portée inégalées. Bemis associe son dévouement aux avancées de la science des matériaux à des capacités de fabrication de classe mondiale et à un service client de qualité, créant ainsi un avantage concurrentiel sur le marché mondial. Plus de 70 % de ses produits sont utilisés sur les marchés de l'alimentation et des biens de consommation pour un large éventail d'entreprises telles que Kraft Heinz, Procter & Gamble, Kimberly-Clark, Hormel, Boston Scientific et General Mills. Les autres marchés incluent l'agro-industrie, les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques.

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Dans son département de prépresse, Bemis Graphics de New London, dans le Wisconsin, corrigeait à l'origine les fichiers comme tout le monde, en comparant visuellement les fichiers aux épreuves. Finalement, il est passé aux outils Automation Engine, à l'aide de Viewer Compare, qui place deux fichiers l'un au-dessus de l'autre et met en évidence les différences. Elle a bien fonctionné, mais elle souhaitait trouver une solution encore plus automatisée qui permettrait aux opérateurs de gagner du temps et d'être moins sujette aux erreurs.
« Comme toute entreprise, des choses nous manqueraient », a déclaré Jeff Hochhausen, directeur de la production graphique de Bemis. Il peut s'agir de copier du texte de manière incorrecte et d'orthographier un mot, de modifier un logo et de faire tomber par inadvertance quelque chose sur l'illustration.

Malheureusement, il arrivait parfois que nous imprimions quelque chose de manière incorrecte.
Alors que nous utilisions les outils Esko depuis des décennies, nous avons découvert Global Vision lorsque nous avons été chargés de comparer les travaux imprimés aux épreuves pour des détails tels que les bonnes planches, les épreuves, la couleur et la copie. Des choses peuvent y passer inaperçues, se souvient Hochhausen. D'un point de vue commercial global, Global Visions ScanProof, qui nous permet de numériser un échantillon de presse et de le comparer à un PDF visuel, a parfaitement fonctionné pour nous. Ensuite, nous nous sommes demandé : pourquoi ne pas intégrer cette fonctionnalité à notre flux de travail ? Global Vision proposait une option basée sur un serveur qui nous permettait de déposer deux fichiers dans un dossier actif : le scan et le fichier PDF généré par Automation Engine. Nous cherchions à automatiser le processus pour gagner en rapidité. Il est certain qu'un système automatisé est plus rapide et plus précis que ce qu'une personne peut faire.

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« J'ai discuté avec Esko lors d'EskoWorld et je me suis demandé s'ils pouvaient intégrer les outils de vision globale dans Automation Engine », se souvient Hochhausen. L'année suivante, ils nous ont proposé une solution bêta et nous ont demandé de la tester.
Bemis utilise conjointement les outils Global Vision et Automation Engine depuis le début de l'année 2016.

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À peu près après chaque itération de fichier, Bemis effectue une comparaison ou une vérification des fichiers. Il vérifie tous les éléments graphiques et le texte, ainsi que les codes-barres, pour les comparer au fichier graphique. Au fur et à mesure de la création de l'illustration, ils vérifient l'orthographe et le code-barres une fois qu'Esko a normalisé le fichier PDF. Ils compareront ensuite le fichier aux fichiers artistiques originaux pour voir si quelque chose a changé. Lorsqu'ils ajoutent des pièges et assemblent des images en haute résolution, ils effectuent une autre comparaison avec le fichier PDF précédent.

Grâce à la fonctionnalité Global Vision intégrée à Automation Engine, Bemis Graphics est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.

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Grâce à la fonctionnalité Global Vision intégrée à Automation Engine, Bemis Graphics est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.

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Même après avoir exporté le fichier vers Esko Plato pour les étapes successives, nous comparerons à nouveau les fichiers, explique Hochhausen. Nous vérifierons le précédent pour chacun des fichiers entièrement échelonnés. On ne sait jamais quand quelque chose a pu arriver ne serait-ce qu'à quelques-uns des fichiers classés. Nous savons que si nous avions utilisé ce processus l'année dernière, nous aurions détecté huit erreurs. Il est difficile de les attraper manuellement.

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Bemis peut toujours effectuer ses vérifications orthographiques dans Adobe Illustrator, mais la bibliothèque de chaque poste de travail doit être modifiée si de nouveaux mots sont ajoutés, par exemple de nouveaux ingrédients.

En implémentant le correcteur orthographique dans Automation Engine, nous n'avons qu'une seule bibliothèque, commente Hochhausen. Désormais, lorsque des mots ou des ingrédients sont ajoutés à la bibliothèque, tout le monde peut les modifier instantanément. Nous pouvons également garantir que nos artistes exécutent le correcteur orthographique, car celui-ci est automatiquement déclenché par Automation Engine. Avant, nous ne pouvions pas en être sûrs.

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Ce que j'aime le plus, c'est la rapidité que nous pouvons obtenir, ainsi que la certitude que rien n'a changé à part les éléments demandés par le client. Je dirais que des tâches comme la vérification des codes-barres, à elles seules, nous permettent d'économiser 10 minutes par travail. Avant de vérifier l'impression et de numériser l'épreuve. Nous étions en train de quitter le bureau pour scanner la preuve et vérifier manuellement le code-barres. Maintenant, cela se fait automatiquement.

La direction est très intéressée par le retour sur investissement des systèmes. Le système permet certainement de gagner du temps sur les illustrations. Nous espérons également qu'une fois la mise à jour vers Esko Software Platform 16 terminée, nous serons en mesure de collecter et d'extraire des données XML qui nous indiqueront le nombre d'erreurs détectées », explique Hochhausen. C'est facile à faire avec Automation Engine, Automation Engine Connect et le MIS. Cela pourrait être très utile.

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L'une des bonnes surprises est que Bemis a trouvé d'autres moyens d'utiliser les outils de Global Vision. Par exemple, dans notre processus de saisie des commandes, nous créons des commandes comme n'importe qui d'autre et générons un fichier PDF à partir de celles-ci. Si quelqu'un d'autre touche la commande et ajoute quelque chose de indésirable, nous pouvons détecter ces modifications dans la commande, explique Hochhausen.

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En fin de compte, nous aimerions pouvoir ignorer toutes les autres étapes et comparer directement le fichier PDF approuvé par les clients avec les fichiers LEN 1 bit. Tout ce que nous avons à faire, c'est de nous assurer que le résultat final correspond à ce que le client approuve », explique Hochhausen. Le système fonctionne très bien pour nous et il a éliminé les erreurs et accéléré notre processus de contrôle qualité.

Source : Esko

Contrôle de la couleur et de la qualité — 4 janvier 2017
packageprinting.com

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