Bemis County Implementiert die Esko Automation Engine mit dem GlobalVision Proofing System, um Fehler bei der Paketierung von Dateien abzufangen
Das Fehlen eines grafischen Elements oder das Drucken eines falschen Textes auf der Verpackung kann für den Drucker oder Konverter äußerst kostspielig sein. Der ultimative Preis könnte ein Produktrückruf sein, der extrem hohe Produktkosten und, was noch wichtiger ist, Schäden an der Marke selbst verursacht. Der manuelle Korrekturprozess kann jedoch zeitaufwändig und inkonsistent sein und zu einem Überprüfungsprozess führen, bei dem Änderungen falsch kommuniziert werden können, was zu Fehlern führt.
Esko (www.esko.com) freut sich bekannt zu geben, dass Bemis Company (Bemis) dank der Implementierung eines der ersten automatisierten Qualitätskontrollprozesse auf dem Verpackungsmarkt Verbesserungen meldet. Durch eine kombinierte Partnerschaft mit Esko und Global Vision (globalvision.com) wurden die Tools zur Qualitätskontrolle von Global Vision in die Automation Engine eingebettet. Mithilfe der Funktionen von Global Vision ist Bemis in der Lage, automatische Qualitätskontrollen an Verpackungsgrafiken auf Text, Grafik, Rechtschreibung, Braille und Barcodes durchzuführen.
Bemis hat seinen Hauptsitz in Neenah, Wis., und spielt seit seiner Gründung im Jahr 1858 eine einflussreiche Rolle in der Verpackungsindustrie. Heute ist Bemis das größte Unternehmen für flexible Verpackungen in Amerika und bedient Kunden auf der ganzen Welt. Ihre Produkte sind in praktisch jedem Gang des Lebensmittelgeschäfts zu finden. Mit 61 Einrichtungen in 12 Ländern weltweit bietet das Unternehmen eine unübertroffene Größe und Reichweite. Bemis kombiniert das Engagement für Fortschritte in der Materialwissenschaft mit erstklassigen Fertigungskapazitäten und einem qualitativ hochwertigen Kundenservice und verschafft sich so einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt. Über 70% seiner Produkte werden auf Lebensmittel- und Konsumgütermärkten eingesetzt und beliefern eine Vielzahl von Unternehmen wie Kraft Heinz, Procter & Gamble, Kimberly-Clark, Hormel, Boston Scientific und General Mills. Andere Märkte umfassen die Agrarindustrie, medizinische Geräte und pharmazeutische Anwendungen.
In seiner Druckvorstufenabteilung prüfte Bemis Graphics in New London, Wis., ursprünglich Dateien wie alle anderen auch und verglich Dateien visuell mit Proofs. Schließlich wurde das Unternehmen auf Automation Engine-Tools umgestellt, wobei Viewer Compare verwendet wurde. Dabei werden zwei Dateien übereinander platziert und die Unterschiede hervorgehoben. Es funktionierte gut, aber das Unternehmen wollte eine noch automatisiertere Lösung finden, die dem Bediener Zeit spart und weniger fehleranfällig ist.
„Wie jedes Unternehmen würden wir Dinge verpassen“, sagte Jeff Hochhausen, Grafikproduktionsleiter bei Bemis. Das kann alles Mögliche sein, vom falschen Kopieren von Text und der falschen Schreibweise eines Wortes bis hin zum Anstupsen eines Logos und dem versehentlichen Weglassen von etwas auf der Grafik.
Leider gab es Zeiten, in denen wir etwas falsch gedruckt haben.
Obwohl wir jahrzehntelang die Tools von Esko verwendet hatten, erfuhren wir von Global Vision, als wir die Aufgabe hatten, gedruckte Aufträge mit den Proofs zu vergleichen, um Details wie die richtigen Platten, Proofs, Farben und Texte zu ermitteln. Da kann man Dinge übersehen, erinnert sich Hochhausen. Aus geschäftlicher Sicht funktionierte Global Visions ScanProof, bei dem wir ein Pressemuster scannen und es mit einem visuellen PDF vergleichen, perfekt für uns. Dann fragten wir uns: Warum sollten wir diese Funktion nicht in unseren Arbeitsablauf integrieren? Global Vision hatte eine serverbasierte Option, bei der wir zwei Dateien in einem Hotfolder ablegen konnten: den Scan und die von der Automation Engine generierte PDF-Datei. Wir wollten den Prozess automatisieren, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Sicherlich ist ein automatisiertes System schneller und genauer als das, was eine Person tun kann.
„Ich habe während der EskoWorld mit Esko gesprochen und mich gefragt, ob sie die Tools von Global Vision in die Automation Engine integrieren könnten“, erinnert sich Hochhausen. Im nächsten Jahr brachten sie uns eine Beta-Lösung und baten uns, sie zu testen.
Bemis verwendet seit Anfang 2016 die Tools von Global Vision und Automation Engine zusammen.
So ziemlich nach jeder Dateiiteration führt Bemis einen Vergleich oder eine Dateiprüfung durch. Es überprüft alle Grafikelemente und den Text sowie die Barcodes und vergleicht sie mit der Grafikdatei. Während der Erstellung der Grafik führen sie eine Rechtschreib- und Barcodeprüfung durch, nachdem Esko die PDF-Datei normalisiert hat. Anschließend vergleichen sie die Datei mit den ursprünglichen Grafikdateien, um festzustellen, ob sich etwas geändert hat. Wenn sie Traps hinzufügen und hochauflösende Bilder zusammenstellen, führen sie einen weiteren Vergleich mit der vorherigen PDF-Datei durch.
Mithilfe der in die Automation Engine eingebetteten Global Vision-Funktionen ist Bemis Graphics in der Lage, automatische Qualitätskontrollen an Verpackungsgrafiken auf Text, Grafik, Rechtschreibung, Braille und Barcodes durchzuführen.
Mithilfe der in die Automation Engine eingebetteten Global Vision-Funktionen ist Bemis Graphics in der Lage, automatische Qualitätskontrollen an Verpackungsgrafiken auf Text, Grafik, Rechtschreibung, Braille und Barcodes durchzuführen.
Auch nachdem wir die Datei für Schritt und Wiederholung nach Esko Plato exportiert haben, werden wir die Dateien erneut vergleichen, erklärt Hochhausen. Wir werden den vorherigen Vergleich zu jeder der vollständig schrittweisen Dateien überprüfen. Sie wissen nie, wann auch nur mit ein paar der schrittweisen Dateien etwas passiert sein könnte. Wir wissen, dass wir acht Fehler entdeckt hätten, wenn wir dieses Verfahren letztes Jahr verwendet hätten. Es ist schwierig, sie manuell zu erkennen.
Bemis könnte seine Rechtschreibprüfungen immer in Adobe Illustrator durchführen, aber die Bibliothek auf jeder Workstation muss geändert werden, wenn neue Wörter hinzugefügt werden, zum Beispiel neue Zutaten.
Durch die Implementierung der Rechtschreibprüfung in der Automation Engine haben wir nur eine Bibliothek, kommentiert Hochhausen. Wenn jetzt Wörter oder Zutaten zur Bibliothek hinzugefügt werden, hat jeder sofort die Änderung. Wir können auch garantieren, dass unsere Künstler die Rechtschreibprüfung durchführen, da sie automatisch von der Automation Engine ausgelöst wird. Vorher konnten wir uns nicht sicher sein.
Was mir am besten gefällt, ist die Geschwindigkeit, die wir erreichen können, zusammen mit der Gewissheit, dass sich nichts geändert hat, außer den Elementen, die der Kunde angefordert hat. Ich würde sagen, allein Aufgaben wie die Barcode-Überprüfung sparen uns 10 Minuten pro Auftrag. Vorher haben wir den Druck überprüft und den Proof gescannt. Wir gingen vom Schreibtisch weg, um den Nachweis zu scannen und den Barcode manuell zu überprüfen. Jetzt wird es automatisch erledigt.
Das Management ist sehr am ROI des Systems interessiert. Das System spart sicherlich Zeit bei der Gestaltung. Wir hoffen auch, dass wir nach dem Update auf Esko Software Platform 16 in der Lage sein werden, XML-Daten zu sammeln und abzurufen, die uns zeigen, wie viele Fehler entdeckt wurden, bemerkt Hochhausen. Mit Automation Engine, Automation Engine Connect und dem MIS ist das ganz einfach. Das könnte sehr wertvoll sein.
Eine der schönen Überraschungen ist, dass Bemis andere Möglichkeiten gefunden hat, die Tools von Global Vision zu verwenden. In unserem Bestelleingabeprozess erstellen wir beispielsweise Bestellungen wie alle anderen und generieren daraus eine PDF-Datei. Wenn jemand anderes die Bestellung anfasst und etwas Unerwünschtes hinzufügt, können wir diese Änderungen in der Bestellung erkennen, sagt Hochhausen.
Letztlich möchten wir in der Lage sein, alle anderen Schritte zu überspringen und die vom Kunden genehmigte PDF-Datei direkt mit den 1-Bit-LEN-Dateien zu vergleichen. „Alles, was wir wirklich tun müssen, ist sicherzustellen, dass die endgültige Ausgabe dem entspricht, was der Kunde genehmigt hat“, sagt Hochhausen. Das System funktioniert sehr gut für uns und es hat Fehler beseitigt und unseren Qualitätskontrollprozess beschleunigt.
Quelle: Esko
Farb- und Qualitätskontrolle — 04. Januar 2017
packageprinting.com
