Live Label Review Webinar: Siehe How AI-Driven Checks Catch What Your Team Can't. Jetzt registrieren.

Automatisierte Qualitätskontrolle: Schnellere Auflagen, makellose Drucke

Erzielen Sie absolute Druckqualität und bringen Sie die Produktion auf ein neues Niveau. GlobalVision hilft Druck- und Verpackungsteams dabei, Text-, Grafik-, Barcode-, Braille- und Farbfehler in jeder Phase zu erkennen. Die Bediener können darauf vertrauen, dass jeder Auftrag den Standards entspricht — so werden Engpässe vermieden, kostspielige Nachdrucke reduziert und Ihre Marke geschützt.

Arbeiter bedienen eine große Druckmaschine, die farbenfrohe Druckplatten mit hoher Geschwindigkeit im Fabrikbetrieb produziert.

Die weltweit führenden Druck- und Verpackungsunternehmen vertrauen darauf

Perfekte Druckqualität bei jedem Durchlauf

Hellblaues Dollarzeichen, das für Währung und Finanzen steht.

Druckproofing, das teure Fehler auffängt

GlobalVision erkennt Fehler, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Unser automatische Prüfungen hilft Ihnen dabei, Nachdrucke zu vermeiden, die durch Text-, Farb-, Grafik-, Braille- und Barcodeprobleme verursacht werden. Sorgen Sie für einen starken Ruf Ihrer Marke und zufriedene Kunden.

Zwei miteinander verbundene hellblaue Schaltgetriebe für die Herstellung oder den mechanischen Prozess.

Automatisierte Qualitätskontrolle, unübertroffene Geschwindigkeit

GlobalVision optimiert Ihren Inspektionsprozess und erkennt Fehler schnell, sodass Sie die Produktion am Laufen halten können. Automatisierte Kontrollen verhindern Engpässe und beschleunigen die Druckabläufe. So können Sie enge Termine einhalten und makellose Drucke liefern — ohne jemals Abstriche bei Genauigkeit oder Konsistenz machen zu müssen.

Drei abstrakte Figuren, die Personen repräsentieren, die in einer Gruppe verbunden sind und die Teamarbeit und Zusammenarbeit symbolisieren.

Optimiert für Betreiber von Druckmaschinen

Das Onboarding neuer Tools kann die Produktion verlangsamen — nicht bei GlobalVision. Wir machen es Ihrem Team leicht, Probleme frühzeitig zu erkennen und selbstbewusst zu arbeiten, während die Druckmaschinen schnell laufen. Eine einfache, intuitive Plattform bedeutet, dass jeder erstklassige Ergebnisse erzielen kann.

Minimalistische blaue Umrisslinie eines Blattes mit einer gebogenen Linie innerhalb eines umweltfreundlichen Konzepts.

Umweltfreundliche Druckinspektion

GlobalVision hilft Ihnen, Abfall zu reduzieren und Ressourcen zu optimieren und unterstützt so Ihre Nachhaltigkeitsziele. Indem Sie Fehler frühzeitig erkennen, minimieren Sie die Zahl der Neudrucke und senken Ihren CO2-Fußabdruck. So tragen Sie zu einem grüneren Planeten bei und sprechen Ihre umweltbewussten Kunden an.

Vier hellblaue Pfeile zeigen auf die Mitte und bilden eine quadratische Form auf schwarzem Hintergrund.

Produktionsqualität für jedes Substrat

Im Gegensatz zu anderen Plattformen unterstützt GlobalVision eine Vielzahl von Substraten, sodass Sie keine unterschiedlichen Systeme für unterschiedliche Materialien benötigen. Egal, ob Sie Offset-, Flexo-, Tief-, Digital- oder andere drucken, unsere Lösungen passen sich Ihren Bedürfnissen an.

Schauen Sie sich unsere an Scanner-Anleitung um zu sehen, welches am besten zu Ihren Bedürfnissen passt!

Arbeitsablauf

Qualitätskontrolle in der Produktion, auf die Sie zählen können

GlobalVision fügt sich nahtlos in Ihren Prozess ein. Durch die Automatisierung der Qualitätsprüfungen in Ihrem gesamten Arbeitsablauf können Sie sich darauf verlassen, dass jeder Schritt abgedeckt ist.

Icon mit Konvertierung zwischen PDF-Dateien und mehreren Windows-Dateien mit bidirektionalen Pfeile.
Abbildung mit zwei Dokumenten mit roten Kreispfeilen zwischen ihnen zeigt Datenübertragung oder Synchronisation.
Diagramm mit einem Häkchen, das durch eine gestrichelte Linie an einen schwarzen Kreis mit einem roten Quadrat im Inneren verbunden ist auf einen Stapel von zwei grauen Quadraten mit vier violetten Diamantformen auf dem oberen Quadrat zeigen.
Drucker mit Cyan, Magenta, Gelb und schwarzen Tintentröpfchen über ihm und einem digitalen Bildschirm mit Druckkontrollen.
Drucker-Testseite mit Ausrichtungszeichen, Farbquadrate und schwarzer Tintentestpatch.
Diagramm mit zwei Farbkalibrierungsblättern mit Pfeilen auf und von einem zentralen roten Kalibriergerät, das einen Farbkalibrierungsprozess angibt.
Roter Lieferwagen mit Abbildungen verschiedener verpackter Lebensmittel auf seinem Ladungsgebiet.
1
Druckvorstufe
Vergleichen Sie mit GlobalVision genehmigte Grafiken von Kunden mit Druckvorstufen, um Text-, Grafik- oder Layoutabweichungen zu erkennen, bevor der Druck beginnt.
2
Auferlegung
Vergewissern Sie sich, dass das endgültige Bildmaterial mit dem Presse- oder Gruppenblatt übereinstimmt. GlobalVision stellt sicher, dass alle Seiten, Positionen und Schnittmarken perfekt aufeinander abgestimmt sind.
3
Herstellung von Tellern
Prüfen Sie die Stanzlinien, Passmarken und die Layoutgenauigkeit anhand der vorgeschriebenen Nachweise, um sicherzustellen, dass jede Platte produktionsbereit ist.
4
Drucken
Führen Sie Druckinspektionen mit GlobalVision durch, um Farbverschiebungen, Flecken oder fehlende Elemente während der gesamten Druckauflage zu erkennen.
5
Fertigstellung
Prüfen Sie die Muster auf ihre Genauigkeit beim Schneiden, Falten und Verzieren — stellen Sie sicher, dass jedes Detail der Endbearbeitung Ihrem genehmigten Design entspricht.
6
Endkontrolle
Vergleichen Sie gedruckte Muster mithilfe der automatisierten Überprüfung von GlobalVision mit genehmigten Kunstwerken, um Konsistenz und Konformität zu gewährleisten.
7
Versand
Liefern Sie Ihrem Kunden das endgültige, makellose Produkt — pünktlich und fehlerfrei.

Inspektionssoftware für die Qualitätskontrolle liefert echten ROI

Führende Drucker Vertrauen Sie GlobalVision, um die Qualitätskontrolle in der Produktion zu verbessern, Verschwendung zu reduzieren und die Kundenbindung zu stärken.


Logo der General Corporation Inc. mit dem Logo der morgigen Verpackung
Fallstudie

General Converting Inc. reduziert die Zeit für das Korrekturlesen um mindestens 50%

„Das Verfahren von GCI besteht darin, jeden Auftrag vor Produktionsbeginn korrekturlesen zu lassen, und [GlobalVision] hat zu einer Zeitersparnis von mindestens 50% geführt...“

Bemis Logo mit einem roten geometrischen Blumensymbol und blauem Text.
Fallstudie

Bemis spart allein durch die Integration von GlobalVision und Esko 10 Minuten pro Auftrag bei Barcode-Checks ein

„Was mir am besten gefällt, ist die Geschwindigkeit, mit der wir zurechtkommen, mit der Gewissheit, dass sich nichts geändert hat — außer den Elementen, die der Kunde angefordert hat...“

Logo mit weißen Buchstaben 'CCL' und einem blauen Kreis mit einem kleinen grauen Quadrat drinnen.
Blog

CCL automatisiert jährlich über 10.000 Qualitätsprüfungen

„Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass GlobalVision bei CCL rund um die Uhr läuft, zumindest in gewissem Umfang. Schätzungsweise 40 bis 50 Inspektionen pro Tag, was etwa 10.000 pro Jahr entspricht. Daher ist GlobalVision...“

Erleben Sie eine schnellere, fehlerfreie Produktion

Holen Sie sich eine Demo

Häufig gestellte Fragen

GlobalVision automatisiert die Erkennung von Text-, Grafik-, Barcode- und Farbfehlern in jeder Phase des Workflows. Indem sie Probleme erkennen, bevor sie die Druckmaschine erreichen, können Drucker:

  • Vermeiden Sie teure Nachdrucke und Rückrufe
  • Reduzieren Sie Abfall- und Materialkosten
  • Schützen Sie Kundenbeziehungen und den Ruf Ihrer Marke


Dieser proaktive Ansatz ist ein wichtiger Grund, warum führende Drucklieferanten und Verpackungsteams GlobalVision vertrauen.

Fehler entstehen häufig durch:

  • Manuelles Korrekturlesen und visuelle Kontrollen, die zeitaufwändig und überprüfungsanfällig sind
  • Versionsverwirrung zwischen genehmigtem Bildmaterial und Produktionsdateien
  • Inkonsistente Inspektionsstandards für alle Teams oder Standorte


Die automatische Inspektion standardisiert die Qualität und beseitigt diese Engpässe, wodurch schnellere Genehmigungen und weniger kostspielige Fehler ermöglicht werden.

Beim Sieb- und Siebdruck handelt es sich um mehrschichtige Designs und spezielle Oberflächen, die zu Folgendem führen können:

  • Das Bildmaterial wechselt zwischen den Ebenen
  • Fehlende oder falsch ausgerichtete Elemente
  • Farbinkonsistenzen


Die Inspektionstools von GlobalVision erfassen diese Probleme in digitalen Dateien vor der Produktion und helfen den Teams, Fehler zu vermeiden, die nur bei diesen Prozessen auftreten.

Beim Offsetdruck sind Konsistenz und Registrierung entscheidend. GlobalVision vergleicht Druckvorstufendateien und Druckblätter, um sicherzustellen, dass Layouts, Markenelemente und behördliche Kennzeichnungen korrekt sind, bevor die Platten hergestellt werden. Dadurch wird das Risiko von Fehlern reduziert, die sich auf ganze Druckauflagen auswirken können.

GlobalVision prüft digitale Grafik- und Grafikdateien, die für den Heißpressdruck bestimmt sind, und stellt sicher, dass die Dateien vor der Produktion fehlerfrei sind. Dies hilft, Probleme zu vermeiden, die sonst erst nach der Übertragung entdeckt würden, und spart Zeit und Material.

Bei der Inline-Inspektion werden automatische Qualitätsprüfungen während des Drucklaufs durchgeführt, um Fehler zu erkennen, sobald sie auftreten. GlobalVision ermöglicht es Teams, kontinuierlich auf Druckfehler — wie Text-, Grafik-, Barcode- oder Farbfehler — zu achten und hilft so, Verschwendung zu minimieren, kostspielige Nachdrucke zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität bei Hochgeschwindigkeits- oder Großserienproduktionsaufträgen sicherzustellen.

Bei der Inline-Druckinspektion handelt es sich um automatische Qualitätsprüfungen, die während des Drucklaufs durchgeführt werden. Mit GlobalVision können Teams:

  • Kontinuierliche Überwachung auf Druckfehler
  • Erfassen Sie Fehler, sobald sie auftreten


Vermeiden Sie Verschwendung, indem Sie Probleme verhindern, bevor sie eskalieren. Dies ist besonders nützlich für Aufträge mit hoher Geschwindigkeit oder hohem Volumen.

AOI verwendet hochauflösende Bildgebungs- und Softwarealgorithmen, um gedruckte Muster mit zugelassenen Kunstwerken zu vergleichen. Die AOI-Funktionen von GlobalVision können Folgendes erkennen:

  • Textänderungen oder Auslassungen
  • Grafikverschiebungen oder fehlende Elemente
  • Problem mit der Lesbarkeit von Barcode und QR-Code


Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Druck dem genehmigten Standard entspricht, auch bei Produktionsgeschwindigkeiten.

GlobalVision erstellt umfassende, prüfungsfähige Inspektionsberichte, die jede durchgeführte Prüfung dokumentieren, einschließlich:

  • Text- und Grafikvergleiche
  • Barcode- und Braille-Inspektionen
  • Ergebnisse der Farbprüfung


Diese Berichte unterstützen die Einhaltung von Vorschriften (GMP, GS1, ISO), beschleunigen Kundengenehmigungen und bieten Rückverfolgbarkeit für regulierte Branchen.

Markeninhaber verlangen Farbgenauigkeit und Konsistenz auf allen Verpackungen. Die Tools von GlobalVision zur Farbinspektion:

  • Vergleichen Sie gedruckte Muster mit zugelassenen Farbstandards (einschließlich Pantone®)
  • Erkennen Sie Farbveränderungen, bevor sie den Kunden erreichen
  • Helfen Sie Druckern dabei, die Markenrichtlinien einzuhalten

Ja. GlobalVision kann Dateien für Foliendruckmaschinen und In-Mould-Labeling (IML) überprüfen, indem es Folgendes überprüft:

  • Layoutgenauigkeit und Ausrichtung der Stanzlinie
  • Farbkonsistenz und Registrierung
  • Platzierung von Barcodes und behördlichen Kennzeichnungen


Dies trägt dazu bei, dass Spezialarbeiten sowohl den ästhetischen als auch den Compliance-Anforderungen entsprechen.

Bei der Farbprüfung wird vor der vollständigen Produktion überprüft, ob die gedruckten Farben den genehmigten Grafiken oder Markenstandards entsprechen. GlobalVision optimiert diesen Prozess, indem es gedruckte Muster scannt und sie automatisch mit digitalen Referenzen oder Goldstandard-Proofs vergleicht. Dabei werden alle Farbabweichungen — einschließlich Delta-E- und Pantone-Abweichungen — gekennzeichnet, sodass Sie die Markenkonsistenz sicherstellen und kostspielige Nachdrucke vermeiden können.

GlobalVision lässt sich in führende Automatisierungsplattformen für die Druckvorstufe wie Esko Automation Engine und Hybrid CLOUDFLOW integrieren und ermöglicht so:

  • Automatisierte, freihändige Inspektionen in mehreren Workflow-Phasen
  • Reibungslose Dateiübergabe und Versionskontrolle
  • Schnellere Genehmigungen und weniger Produktionsengpässe

Erhöhen, Beschleunigen.