Plus que dans tout autre secteur, un emballage irréprochable est essentiel à la réussite dans l'industrie pharmaceutique.
Au-delà de son aspect visuel, l'emballage doit être exempt des cinq erreurs critiques les plus courantes qui nuisent souvent à l'industrie pharmaceutique. Découvrez quelles sont ces erreurs et comment les éviter dans vos processus de conditionnement.
Erreur n° 1 : Braille inexact
L'importance du braille est souvent difficile à saisir pour les personnes non malvoyantes. Bien qu'il n'existe aucune obligation légale concernant le braille sur les emballages pharmaceutiques aux États-Unis, la précision du braille doit rester une priorité et ne pas être tenue pour acquise.
Traditionnellement, le braille sur les emballages pharmaceutiques est difficile à relire, ce qui rend les erreurs assez fréquentes.
Contrairement aux pays européens qui imposent des exigences légales strictes en matière de braille, les normes « Can-Am Braille Standards » de l'International Association of Diecutting and Die Making (IADD) en Amérique du Nord sont davantage perçues comme des recommandations. Par conséquent, braille n'est pas une priorité absolue pour les entreprises pharmaceutiques opérant uniquement aux États-Unis, ce qui nuit souvent à sa précision lorsqu'il apparaît sur conditionnement.
Erreur n° 2 : Erreurs de traduction
Il existe un risque inhérent de perte de sens lors de la traduction lorsqu'une entreprise pharmaceutique choisit de vendre ses produits sur un marché étranger.
Le contenu des emballages est souvent traduit par une société tierce qui peut manquer du contexte approprié, ce qui entraîne des erreurs de traduction. Une fois le texte renvoyé à l'entreprise pharmaceutique, il peut devoir être relu pour cette même raison.
En théorie, la relecture pourrait être effectuée en interne par un employé parlant la langue en question. Cependant, celui-ci pourrait se retrouver à effectuer des contrôles d'assurance qualité en plus de ses tâches habituelles, qui pourraient relever d'un service totalement différent. N'étant pas spécialisé dans la rédaction ou la traduction, des erreurs peuvent finir par être commercialisées.
Erreur n° 3 : Non-respect de la réglementation
À mesure que les entreprises se lancent sur de nouveaux marchés, elles s'exposent à des risques liés aux traductions et à des différences réglementaires potentiellement drastiques. Les fabricants de produits pharmaceutiques déploient des efforts considérables pour garantir la conformité aux réglementations, au point de consacrer des services entiers à cette mission.
Il existe également un ensemble spécifique de directives officielles concernant l'emballage et l'étiquetagedans des21 Code of Federal Regulations Part 211 (lorsqu'on traite avec les États-Unis, par exemple). Celles-ci couvrent des sujets allant de la date de péremption affichée à l'utilisation d' équipement approprié pour examiner les erreurs sur les emballages.
Un élément d'information clé qui illustre la facilité avec laquelle des erreurs peuvent survenir en matière de contrôle qualité : les entreprises pharmaceutiques ne sont pas seulement responsables de veiller au respect des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) en interne concernant les visuels, les emballages et l'étiquetage. Elles sont également responsables du produit lui-même, et par conséquent, de leurs distributeurs et fournisseurs.
Erreur n° 4 : Incohérences d'emballage dues à des problèmes d'impression
Les problèmes liés au processus d'impression et aux fournisseurs d'impression peuvent entraîner une variété de problèmes relativement mineurs qui s'accumulent. Une nuance de couleur légèrement différente, l'utilisation d'une police de caractères différente, un visuel déformé, et même une simple tache pourraient suffire à nuire à la valeur de la marque.
De tels problèmes de qualité reflètent mal la qualité du produit lui-même et peuvent même entraîner des rappels coûteux s'ils sont suffisamment importants.
Erreur n° 5 : Coquilles, coquilles, coquilles
C'est souvent la plus petite erreur qui a le plus grand impact (et pas dans le bon sens).
Même si l'image de marque est visiblement altérée (voir les incohérences d'emballage ci-dessus), les consommateurs achèteront probablement quand même le médicament dont ils ont besoin. En ce sens, c'est la fonctionnalité de l'emballage pharmaceutique qui dicte les succès et les échecs. Les informations figurant sur un étui sont de la plus haute importance, c'est pourquoi il est impératif qu'il n'y ait absolument aucune coquille.
Les entreprises doivent espérer que les erreurs soient détectées avant qu'une vente ne soit réalisée, en raison des conséquences potentielles sur la santé des consommateurs dans le cas où les informations de dosage seraient mal imprimées. Une virgule mal placée suffit à entraîner de graves conséquences. Dans un tel cas, peu importe le succès avec lequel le conditionnement des médicaments est commercialisé et vendu, la marque elle-même devra faire face à un défi de taille pour se rétablir financièrement.
Les entreprises pharmaceutiques commettent encore des erreurs facilement évitables, même en sachant que de simples coquilles peuvent causer autant de dégâts.
En ce qui concerne les derniers rappels de médicaments par la FDA,les erreurs d'étiquetage sont la cause la plus fréquente du point de vue du conditionnement, ce qui souligne la nécessité pour les entreprises pharmaceutiques de ne pas se tromper et de renforcer leur processus de relecture. Si elles n'y parviennent pas, elles verront rapidement leurs ventes et le cours de leurs actions chuter.
Éliminez définitivement les erreurs de conditionnement
Bien que l'attrait visuel de tout emballage de produit soit important, éviter les erreurs courantes dans le conditionnement est encore plus crucial.
Les incohérences de conditionnement dues à des problèmes d'impression et, surtout, aux coquilles, peuvent entraîner des risques sanitaires majeurs et des revers financiers, comme l'a souligné et démontré la longue liste des rappels de médicaments de la FDA.
Les entreprises pharmaceutiques doivent donner la priorité au contrôle qualité, à la relecture et au respect des réglementations afin de préserver leur réputation et de protéger le bien-être des consommateurs. Dans ce secteur, il ne s'agit pas seulement de ce qui se trouve à l'intérieur de l'emballage, mais aussi de la manière dont il est présenté et communiqué au monde. Dans une industrie où il n'y a que peu, voire aucune place à l'erreur, la mise en place de processus de relecture appropriés est d'une importance capitale.
Prêt à entrer dans le monde du contrôle qualité automatisé ? Apprenez-en davantage sur notre logiciel de relecture innovant et découvrez comment cette technologie peut transformer vos opérations quotidiennes.
Tirez le meilleur parti de GlobalVision en consultant ces ressources supplémentaires :
Guide des 5 erreurs d'emballage imprimé les plus courantes
Idées reçues sur le contrôle qualité des emballages
Découvrez pourquoi des emballages et étiquetages sans erreur sont indispensables
Obtenez ici votre guide complet pour répondre aux exigences d'étiquetage de la FDA
Services GlobalVision associés :
