Más que en cualquier otro sector, un embalaje impecable es fundamental para garantizar el éxito en la industria farmacéutica.
Además de ser visualmente atractivo, el embalaje debe estar libre de los cinco errores críticos más comunes que suelen afectar a la industria farmacéutica. Siga leyendo para descubrir cuáles son estos errores y cómo puede evitarlos en sus procesos de envasado.
Error n.º 1: Braille impreciso
A menudo, a quienes no tienen discapacidad visual les resulta difícil comprender la importancia del braille. A pesar de que en Estados Unidos no existen requisitos legales que obliguen a incluir braille en los envases farmacéuticos, la precisión del braille debe garantizarse siempre y no darse por sentada.
Tradicionalmente, el braille en los envases farmacéuticos ha sido difícil de revisar, lo que hace que los errores sean bastante frecuentes.
En comparación con las naciones europeas, que cuentan con estrictos requisitos legales para el braille, las normas Can-Am Braille de la Asociación Internacional de Troquelado y Fabricación de Troqueles (IADD) de Norteamérica se consideran más bien como requisitos. Como resultado, braille no es una prioridad para las empresas farmacéuticas que operan exclusivamente en Estados Unidos, lo que provoca que su precisión se vea afectada a menudo cuando aparece en envasado.
Error n.º 2: Errores de traducción
Existe un riesgo inherente de que algo se pierda en la traducción cuando una empresa farmacéutica decide vender sus productos en un mercado extranjero.
El contenido del embalaje suele ser traducido por una empresa externa que puede carecer del contexto adecuado, lo que da lugar a errores de traducción. Una vez que el texto se devuelve a la empresa farmacéutica, es posible que deba volver a revisarse precisamente por esa misma razón.
Teóricamente, la revisión también podría realizarla internamente un empleado que hable el idioma en cuestión. Sin embargo, podría terminar realizando controles de garantía de calidad además de sus funciones habituales, que podrían pertenecer a un departamento completamente distinto. Es posible que no se especialicen en redacción o traducción, lo que significa que, como resultado, pueden llegar errores al mercado.
Error n.º 3: Incumplimiento de la normativa
A medida que las empresas se adentran en nuevos mercados, se exponen a riesgos relacionados con las traducciones y con diferencias normativas potencialmente drásticas. Los fabricantes farmacéuticos hacen grandes esfuerzos para garantizar el cumplimiento de la normativa, hasta el punto de contar con departamentos enteros dedicados a ello.
También existe un conjunto específico de directrices oficiales de embalaje y etiquetadoen21 Código de Regulaciones Federales Parte 211 (por ejemplo, al operar en Estados Unidos). Estos abarcan desde temas relacionados con la fecha de caducidad mostrada hasta el uso de equipos adecuados para examinar el embalaje en busca de errores.
Un dato clave que ilustra lo fácil que es cometer errores en el control de calidad: las empresas farmacéuticas no solo son responsables de garantizar el cumplimiento de las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) internamente en lo que respecta al diseño, el embalaje y el etiquetado. También son responsables del producto en sí y, por tanto, de sus distribuidores y proveedores.
Error n.º 4: Inconsistencias en el embalaje debido a problemas de impresión
Los problemas con el proceso de impresión y los proveedores de servicios de impresión pueden dar lugar a una variedad de problemas relativamente menores que se acumulan. Un tono de color ligeramente distinto, el uso de una fuente diferente, un diseño distorsionado e incluso una simple mancha podrían ser suficientes para dañar el valor de la marca.
Problemas de calidad como estos afectan negativamente a la percepción de la calidad del producto en sí y pueden incluso derivar en costosas retiradas del mercado si son lo suficientemente graves.
Error n.º 5: Errores tipográficos, errores tipográficos, errores tipográficos
A menudo, es el error más pequeño el que tiene el mayor impacto (y no precisamente positivo).
Incluso si la imagen de marca es notablemente deficiente (véanse las inconsistencias en el embalaje mencionadas anteriormente), es probable que los consumidores sigan comprando el medicamento que necesitan. En ese sentido, es la funcionalidad del embalaje farmacéutico la que determina el éxito o el fracaso. La información en una caja es de suma importancia, por lo que es imperativo que no haya ningún error tipográfico en absoluto.
Las empresas deben esperar que los errores se detecten antes de realizar la venta, debido a las posibles repercusiones para la salud de los consumidores en caso de que la información sobre la dosis esté mal impresa. Un punto decimal mal colocado es suficiente para tener consecuencias graves. En tal caso, independientemente de lo bien que el envasado de medicamentos comercialice y venda el producto, la marca se enfrentará a una ardua batalla para recuperarse financieramente.
Las empresas farmacéuticas siguen cometiendo errores fácilmente evitables, aun sabiendo que simples erratas pueden causar tantos daños como los que provocan.
En relación con las recientes retiradas de medicamentos por parte de la FDA,los errores de etiquetado son la causa más común desde la perspectiva del envasado, lo que subraya la necesidad de que las empresas farmacéuticas lo hagan bien y mejoren sus procesos de revisión. De no hacerlo, verán cómo sus ventas y el precio de sus acciones caen rápidamente.
Elimine los errores de envasado para siempre
Aunque el atractivo visual del envasado de cualquier producto es importante, evitar errores comunes en el mismo es aún más crucial.
Las inconsistencias en el envasado debidas a problemas de impresión y, sobre todo, a las erratas, pueden provocar importantes riesgos para la salud y reveses financieros, tal y como han destacado y demostrado las numerosas retiradas de medicamentos de la FDA en el pasado.
Las empresas farmacéuticas deben priorizar el control de calidad, la revisión de textos y el cumplimiento de la normativa para mantener su reputación y salvaguardar el bienestar de los consumidores. En este sector, no solo importa lo que hay dentro del envase, sino también cómo se presenta y se comunica al mundo. En una industria donde apenas hay margen de error, establecer procesos de revisión adecuados es de vital importancia.
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