Mais do que em qualquer outro setor, uma embalagem impecável é fundamental para garantir o sucesso na indústria farmacêutica.
Para além de ser visualmente apelativa, a embalagem deve estar isenta dos cinco erros críticos mais comuns que frequentemente assolam a indústria farmacêutica. Continue a ler para saber quais são estes erros e como pode evitá-los nos seus processos de embalamento.
Erro n.º 1: Braille incorreto
A importância do braille é muitas vezes difícil de compreender para quem não tem deficiência visual. Apesar de não existirem requisitos legais para a inclusão de braille nas embalagens farmacêuticas nos Estados Unidos, a precisão do braille deve ser sempre assegurada e nunca dada como garantida.
Tradicionalmente, o braille nas embalagens farmacêuticas tem sido difícil de rever, o que torna os erros bastante comuns.
Comparativamente com as nações europeias, que possuem requisitos legais rigorosos para o braille, as normas Can-Am Braille da International Association of Diecutting and Die Making (IADD) da América do Norte são vistas mais como requisitos. Como resultado, braille não é uma prioridade elevada para as empresas farmacêuticas que operam exclusivamente nos Estados Unidos, fazendo com que a sua precisão sofra frequentemente quando este aparece nas embalagens.
Erro n.º 2: Erros de tradução
Existe um risco inerente de que algo se perca na tradução quando uma empresa farmacêutica opta por vender os seus produtos num mercado estrangeiro.
O conteúdo da embalagem é frequentemente traduzido por uma empresa externa que pode não ter o contexto adequado, resultando em erros de tradução. Uma vez que o texto é enviado de volta para a empresa farmacêutica, pode ter de ser revisto novamente precisamente por esse motivo.
Teoricamente, a revisão também poderia ser feita internamente por um funcionário que fale o idioma em questão. No entanto, essa pessoa poderia acabar por realizar verificações de controlo de qualidade para além das suas funções habituais, que podem pertencer a um departamento completamente diferente. Como não são especialistas em escrita ou tradução, podem acabar por deixar passar erros para o mercado.
Erro n.º 3: Incumprimento de regulamentos
À medida que as empresas entram em novos mercados, expõem-se a riscos relacionados com traduções e com diferenças regulamentares potencialmente drásticas. Os fabricantes farmacêuticos esforçam-se ao máximo para garantir o cumprimento dos regulamentos, a tal ponto que possuem departamentos inteiros dedicados à conformidade.
Existe também um conjunto específico de diretrizes oficiais de embalagem e rotulagem em21 Code of Federal Regulations Part 211 (ao lidar com os Estados Unidos, por exemplo). Estes variam em termos de assunto, desde a data de validade apresentada até à utilização de equipamento adequado para examinar a embalagem em busca de erros.
Um dado fundamental que ilustra a facilidade com que podem ocorrer erros no controlo de qualidade: as empresas farmacêuticas não são apenas responsáveis por garantir que cumprem as BPF (Boas Práticas de Fabrico) internamente no que diz respeito a design, embalagem e rotulagem. São também responsáveis pelo produto em si e, por conseguinte, pelos seus distribuidores e fornecedores.
Erro n.º 4: Inconsistências na embalagem devido a problemas de impressão
Problemas com o processo de impressão e com os fornecedores de impressão podem levar a uma variedade de questões relativamente menores que se acumulam. Um tom de cor ligeiramente diferente, a utilização de um tipo de letra diferente, design distorcido e até uma simples mancha podem ser suficientes para prejudicar o valor da marca.
Problemas de qualidade como estes refletem-se negativamente na qualidade do próprio produto e podem até levar a recolhas dispendiosas, caso sejam suficientemente significativos.
Erro n.º 5: Erros ortográficos, erros ortográficos, erros ortográficos
Muitas vezes, é o erro mais pequeno que tem o maior impacto (e não de uma forma positiva).
Mesmo que a imagem da marca esteja visivelmente alterada (ver inconsistências na embalagem acima), os consumidores provavelmente continuarão a comprar a medicação de que necessitam. Nesse sentido, é a funcionalidade da embalagem farmacêutica que dita os sucessos e os fracassos. A informação numa embalagem é da máxima importância, razão pela qual é imperativo que não existam quaisquer erros ortográficos.
As empresas devem esperar que os erros sejam detetados antes de a venda ser efetuada, devido às potenciais repercussões para a saúde dos consumidores no caso de a informação sobre a dosagem estar impressa incorretamente. Uma vírgula mal colocada é suficiente para ter consequências graves. Nesse caso, independentemente do sucesso com que a embalagem de medicamentos comercializa e vende o produto, a própria marca enfrentará uma árdua batalha para recuperar financeiramente.
As empresas farmacêuticas continuam a cometer erros facilmente evitáveis, mesmo sabendo que erros de digitação simples podem causar tantos danos quanto causam..
Relativamente às recolhas de medicamentos mais recentes por parte da FDA, os erros de rotulagem são a causa mais comum do ponto de vista da embalagem, o que sublinha a necessidade de as empresas farmacêuticas acertarem e melhorarem o seu processo de revisão. Se não o fizerem, verão as vendas e o valor das ações a cair rapidamente.
Elimine erros nas embalagens de uma vez por todas
Embora o apelo visual de qualquer embalagem de produto seja importante, evitar erros comuns e falhas na embalagem é ainda mais crucial.
As inconsistências nas embalagens devido a problemas de impressão e, mais notavelmente, a erros de digitação, podem levar a grandes riscos para a saúde e a prejuízos financeiros, como a longa lista de recolhas de medicamentos da FDA tem enfatizado e demonstrado.
As empresas farmacêuticas devem dar prioridade ao controlo de qualidade, à revisão de textos e ao cumprimento dos regulamentos para manter a sua reputação e salvaguardar o bem-estar dos consumidores. Neste setor, não se trata apenas do que está dentro da embalagem, mas também de como é apresentada e comunicada ao mundo. Num setor onde há pouca ou nenhuma margem para erro, estabelecer processos de revisão adequados é de importância crítica.
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