Più che in ogni altro settore, un packaging impeccabile è fondamentale per garantire il successo nell'industria farmaceutica.
Oltre a essere esteticamente gradevole, il packaging deve essere privo dei cinque errori critici più comuni che spesso affliggono il settore farmaceutico. Continua a leggere per scoprire quali sono questi errori e come evitarli nei tuoi processi di confezionamento.
Errore n. 1: Braille impreciso
L'importanza del braille è spesso difficile da comprendere per chi non è ipovedente. Nonostante negli Stati Uniti non vi siano requisiti legali per l'uso del braille sul packaging farmaceutico, l'accuratezza del braille deve comunque essere garantita e non data per scontata.
Tradizionalmente, il braille sul packaging farmaceutico è stato difficile da correggere, rendendo gli errori piuttosto comuni.
Rispetto alle nazioni europee, che prevedono rigorosi requisiti legali per il braille, gli standard Can-Am Braille della International Association of Diecutting and Die Making (IADD) in Nord America sono considerati più come dei requisiti. Di conseguenza, braille non è una priorità assoluta per le aziende farmaceutiche che operano esclusivamente negli Stati Uniti, il che fa sì che la sua accuratezza ne risenta spesso quando compare sul packaging.
Errore n. 2: Errori di traduzione
Esiste un rischio intrinseco che qualcosa vada perso nella traduzione quando un'azienda farmaceutica sceglie di vendere i propri prodotti in un mercato estero.
Il contenuto del packaging viene spesso tradotto da un'azienda terza che potrebbe non avere il contesto adeguato, portando a errori di traduzione. Una volta che il testo viene restituito all'azienda farmaceutica, potrebbe dover essere riletto proprio per questo motivo.
Teoricamente, la revisione potrebbe essere effettuata internamente da un dipendente che parla la lingua in questione. Tuttavia, potrebbe finire per eseguire controlli di qualità oltre alle proprie mansioni abituali, che potrebbero riguardare un reparto completamente diverso. Potrebbe non essere specializzato nella scrittura o nella traduzione, il che significa che, di conseguenza, gli errori possono arrivare sul mercato.
Errore n. 3: Mancato rispetto delle normative
Man mano che le aziende si addentrano in nuovi mercati, si espongono a rischi legati alle traduzioni e a differenze normative potenzialmente drastiche. I produttori farmaceutici fanno di tutto per garantire la conformità alle normative, tanto da avere interi reparti dedicati alla conformità.
Esiste inoltre una serie specifica di linee guida ufficiali per il packaging e l'etichettaturainTitolo 21 del Codice dei regolamenti federali, parte 211 (ad esempio, quando si opera negli Stati Uniti). Questi variano per oggetto, da data di scadenza visualizzata all'uso di attrezzature appropriate per esaminare il packaging alla ricerca di errori.
Un'informazione chiave che illustra quanto sia facile commettere errori nel controllo qualità: le aziende farmaceutiche non sono responsabili solo di garantire il rispetto delle GMP (Good Manufacturing Practices) internamente per quanto riguarda grafica, packaging ed etichettatura. Sono anche responsabili del prodotto stesso e, di conseguenza, dei loro distributori e fornitori.
Errore n. 4: Incoerenze nel packaging dovute a problemi di stampa
I problemi legati al processo di stampa e ai fornitori possono portare a una serie di criticità relativamente minori che, sommate, diventano rilevanti. Una tonalità di colore leggermente diversa, l'uso di un font differente, una grafica distorta o persino una semplice macchia potrebbero essere sufficienti a danneggiare il valore del brand.
Problemi di qualità come questi riflettono negativamente sulla qualità del prodotto stesso e, se significativi, possono persino portare a costosi richiami.
Errore n. 5: Refusi, refusi, refusi
Spesso è l'errore più piccolo ad avere l'impatto maggiore (e non in senso positivo).
Anche se il branding appare visibilmente alterato (si vedano le incoerenze nel packaging sopra citate), i consumatori probabilmente acquisteranno comunque il farmaco di cui hanno bisogno. In questo senso, è la funzionalità del packaging farmaceutico a determinare successi e fallimenti. Le informazioni riportate su una confezione sono di estrema importanza, motivo per cui è imperativo che non vi sia alcun refuso.
Le aziende dovrebbero sperare che gli errori vengano rilevati prima della vendita, a causa delle potenziali ripercussioni sulla salute dei consumatori nel caso in cui le informazioni sul dosaggio siano stampate in modo errato. Una virgola fuori posto può avere conseguenze gravissime. In un caso simile, a prescindere da quanto efficacemente il packaging del farmaco venga commercializzato e venduto, il brand dovrà affrontare una salita impervia per riprendersi finanziariamente.
Le aziende farmaceutiche continuano a commettere errori facilmente evitabili, pur sapendo che semplici refusi possono causare danni ingenti..
Per quanto riguarda i recenti richiami di farmaci da parte della FDA,, gli errori di etichettatura sono la causa più comune dal punto di vista del packaging, il che sottolinea la necessità per le aziende farmaceutiche di agire correttamente e di potenziare i propri processi di revisione. In caso contrario, si ritroveranno rapidamente a fare i conti con un calo delle vendite e del valore delle azioni.
Elimina definitivamente gli errori nel packaging
Sebbene l'attrattiva visiva del packaging di qualsiasi prodotto sia importante, evitare errori comuni e sviste è ancora più cruciale.
Le incongruenze nel packaging dovute a problemi di stampa e, soprattutto, ai refusi, possono portare a gravi rischi per la salute e a battute d'arresto finanziarie, come dimostrato dalla lunga lista di richiami di farmaci da parte della FDA.
Le aziende farmaceutiche devono dare priorità al controllo qualità, alla revisione dei testi e al rispetto delle normative per tutelare la propria reputazione e salvaguardare il benessere dei consumatori. In questo settore, non conta solo ciò che c'è all'interno della confezione, ma anche come viene presentato e comunicato al mondo. In un ambito in cui non c'è spazio per l'errore, implementare processi di revisione adeguati è di fondamentale importanza.
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