Le parcours du processus d'impression des emballages

Presentation

‍

Le processus d'impression des emballages peut être long et périlleux. Mais ce n'est pas obligatoire. Même si le trek peut être plein de complications, de retours en arrière et de retouches, toute personne sachant où les erreurs peuvent se produire peut le parcourir facilement.

‍

La mission de GlobalVision est de contribuer à protéger les entreprises contre les erreurs d'emballage dangereuses et les fautes de frappe qui peuvent avoir de graves conséquences pour vos clients. C'est pourquoi nous avons élaboré ceci : ce que nous aimons considérer comme votre guide de survie en matière de processus d'impression.

‍

Arriver à un PDF approuvé

‍

Un PDF n'est guère plus qu'un labyrinthe d'approbations. We starts by a copy of document. Une fois créé, il est transmis à une équipe créative ou à un service marketing pour transformer le contenu en fichier graphique. Ensuite, une organisation de conception ou une agence externe le transforme en fichier d'emballage.

‍

Une fois que le concept d'emballage est initialement développé, il passe généralement par les étapes légales et réglementaires. Legal pourrait commenter : « Vous ne pouvez pas utiliser cette image car elle ressemble trop à celle de votre concurrent. » Il passe donc par un autre cycle de révision et d'approbation. Chaque fois qu'il y a un changement, le fichier est retravaillé et un nouveau PDF est généré. Lorsqu'une imprimerie reçoit le PDF final, nous savons qu'il a fait l'objet de toutes les étapes nécessaires pour l'approbation de la marque, du marketing, de la législation et de toute autre personne devant l'approuver. L'obtention d'un PDF approuvé est le résultat d'itérations constantes de demandes de modification, des différentes parties impliquées et du fait que tout le monde est parvenu à un accord final sur ce qui doit être mis sur le marché.

‍

L'erreur humaine est un risque constant. Des erreurs peuvent se produire, et ce, avant même qu'une tâche n'atteigne l'imprimante. Cependant, il n'y a pas de place pour l'erreur avec des réglementations strictes en matière d'étiquetage d'éléments tels que les ingrédients, la valeur nutritive, la couleur, les images et les codes-barres. La perfection est requise.

‍

À l'imprimerie, nous allons

‍

Une fois que nous avons obtenu un fichier approuvé pour l'impression, il est temps de passer à l'imprimante. Comme les imprimeurs disposent souvent de leur propre département de prépresse, ils prennent les fichiers et retravaillent pratiquement chacun d'entre eux pour les préparer. Chaque fois que quelqu'un, comme l'opérateur de prépresse ou l'agent du service client, ouvre ou modifie un fichier, il est possible qu'une erreur se produise. Ils peuvent ajuster le type pour mieux tenir l'impression, ou ajouter des détails tels que des ombres portées pour améliorer les visuels pendant l'impression. Une transition apparemment simple d'un fichier numérique à un fichier prêt à imprimer comporte en fait de nombreuses étapes.

‍

Au cours de cette phase de retouche, l'imprimante produit l'épreuve qui est renvoyée au client pour s'assurer que les modifications demandées sont mises en œuvre et qu'aucune erreur n'a été introduite. De nombreuses modifications peuvent être apportées à un fichier fourni par le client pour le rendre prêt à être imprimé, et ces modifications peuvent augmenter le niveau de risque si elles ne sont pas exécutées correctement.

‍

Les dossiers approuvés sont rarement définitifs

‍

Même lorsque les fichiers arrivent à l'imprimante, ils ne sont pas encore « prêts pour l'impression ». Il est fort probable que le service de prépresse de l'imprimante applique le piégeage et apporte d'autres modifications au fichier pour le préparer à la production. De nombreuses modifications peuvent être apportées à un fichier fourni par le client pour le rendre prêt à être imprimé, et ces modifications peuvent augmenter le niveau de risque si elles ne sont pas vérifiées.

‍

Les codes-barres, même s'ils semblent être un simple élément du processus d'emballage, sont essentiels. Si un code-barres n'est pas lisible ou ne contient pas les bonnes informations, des problèmes peuvent survenir. Au point de vente, les codes-barres pouvaient être scannés comme un produit totalement différent ou ne rien lire du tout, ce qui entraînait des rappels, des retours et des problèmes de sécurité pour le consommateur.

La fin du processus d'impression est en vue

‍

Après avoir obtenu le feu vert indiquant que votre fichier composé et préparé est correct, le processus d'étape et de placage est le suivant. Il s'agit de placer un 1-up sur la feuille à imprimer. Dans ce cas, les imprimantes peuvent produire des tâches « combinées » ou « groupées », dans le cadre duquel elles placeront les fichiers de plusieurs tâches sur une seule feuille imprimée afin d'optimiser l'efficacité, ce qui peut entraîner davantage de problèmes. Une fois qu'il a été franchi, il sera séparé en fichiers de plaques de séparation des couleurs.

‍

À ce stade, vous souhaitez confirmer le nombre de positions pour chaque produit et vérifier que chaque position correspond au fichier principal. De plus, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas d'erreur à chaque position. Une fois que nous savons que ces fichiers sont bons, nous pouvons passer à autre chose et générer les plaques d'impression qui sont chargées sur la presse à imprimer, récupérer l'encre et commencer à imprimer.

Course jusqu'à la ligne d'arrivée de l'impression

‍

Les presses à imprimer sont très complexes et fonctionnent à des vitesses extrêmement élevées et produisent des milliers de composants par heure. C'est pourquoi le moindre problème peut provoquer un défaut d'impression et remettre le travail au point de départ.

‍

Selon la machine à imprimer, un certain nombre de variables peuvent affecter le résultat. Les solutions GlobalVision peuvent toutefois confirmer que les feuilles imprimées ont donné les résultats escomptés à chaque étape. Cela permet à toutes les parties prenantes d'atteindre le résultat final en douceur, en minimisant les retouches et les réimpressions.

‍

À chaque étape du flux de production d'impression, du fichier numérique à l'épreuve, en passant par la plaque et le contenu imprimé, l'objectif est de gérer en permanence le risque d'erreurs. Avec les bons outils en place, chacun peut maîtriser son parcours d'impression et créer un emballage sans erreur, à chaque fois.

‍

Le processus d'impression

‍

1- COPIE DE MARQUE ET ILLUSTRATION

Un PDF approuvé est votre point de départ

Text inspection

Relisez les documents jusqu'à la date, quelle que soit la langue.

GlobalVision Text Inspection est utile lorsque les marques ont besoin de composer des fichiers exempts de fautes de copie, d'orthographe et de grammaire.

‍

Graphic inspection

Comparez les fichiers d'illustrations numériques et les preuves pour détecter les incohérences.

L'inspection graphique de GlobalVision est un autre outil précieux à ce stade, en particulier lors du processus de révision interne, car chaque fois qu'un fichier est retravaillé, il y a un risque d'erreur.

‍

Orthographic Inspection

Vérifiez l'orthographe d'un document PDF entier avec une précision absolue.

Grâce à l'inspection orthographique, vous pouvez confirmer que les modifications demandées ont été mises en œuvre et, deuxièmement, que vous n'avez pas supprimé les éléments critiques.

‍

‍

2- PRINT PREPRESS

L'épreuve de l'imprimante peut contenir des erreurs
‍

Graphic inspection

Comparez les fichiers d'illustrations numériques et les preuves pour détecter les incohérences.

À peu près à cette époque, nous préparons le PDF et retravaillons le fichier pour y ajouter des retouches, des séparations de couleurs et des codes-barres avant de l'imprimer. Nous devons vérifier que le fichier prêt à imprimer issu du prépresse correspond au PDF approuvé par le client.
‍

Inspecteur de la composition

Ceci est important pour s'assurer que toutes les copies du PDF du client sont transcrites exactement dans l'illustration.

‍

Preuves verification

GlobalVision propose un examen critique du dossier de prépresse, ce qui vous permet d'approuver la preuve en toute confiance.

‍

Barres Code-Inspection

Notez automatiquement tous les codes-barres dans les illustrations numériques et imprimez-les.

GlobalVision est le premier à proposer un décodage et une notation instantanés des codes-barres dans l'ensemble de votre fichier. Vous n'avez plus besoin de perdre du temps à imprimer des codes-barres et à créer des rapports pour vos clients, un par un.

‍

4- IMPRESSION

Garantit une livraison sans faille

‍

Inspection de l'impression

Comparez les composants imprimés avec les illustrations numériques approuvées.

Les défauts d'impression ou les problèmes de reproduction des couleurs sont courants lors de la configuration de la presse et peuvent entraîner le rejet d'une tâche. GlobalVision vous aide à vérifier que votre presse est correctement configurée et que le produit à imprimer correspond au PDF approuvé par le client.

‍

Appuyez sur Configuration

Il est préférable de détecter les défauts d'impression au début du tirage. GlobalVision vous aide à effectuer une inspection du premier article pour confirmer que votre presse est correctement configurée et que le produit à imprimer correspond au PDF approuvé par le client.

‍

Contrôle des couleurs (QC)

L'ajout de l'inspection par couleur au processus d'inspection du contrôle qualité est une décision facile. Vérifiez que les couleurs sont conformes aux normes Pantone, CMYK ou LAB.

‍

Echantillons Inspection

Consultez les fiches de presse pour vérifier que votre tirage fonctionne toujours sans erreur à l'aide du logiciel HD QC de GlobalVision.

Certifiez que chaque position de la matrice correspond parfaitement à la preuve de vos clients.

‍