Les 5 erreurs d'emballage imprimées les plus courantes
Présentation
Découvrir une erreur en cours d'impression ou même recevoir un appel inquiétant de la part d'un distributeur lorsqu'un produit arrive en rayon font malheureusement partie du business. Des oublis se produisent et beaucoup ne se rendent pas compte qu'il existe de simples mesures de protection pour détecter les erreurs avant qu'elles ne deviennent coûteuses. Dans ce livre blanc, nous aborderons les erreurs les plus courantes dans les emballages d'impression, les raisons pour lesquelles elles se produisent et les moyens de les éviter. À première vue, tout cela peut sembler de notoriété publique, mais nous vous invitons à y regarder de plus près et à vous assurer que vous apprendrez quelque chose.
Le stress qui vient de sortir de la presse
C'est rarement plus stressant que lorsque de nouveaux échantillons d'emballage préliminaire arrivent sur votre bureau tout juste sortis de la presse. Ce qui suit sont des minutes de relecture anxieuse pendant que vous scannez et recherchez les éventuelles imperfections. On dirait toujours que c'est notre meilleur
la relecture a lieu lorsqu'il est bien trop tard. Une fois qu'une erreur est détectée par le contrôle qualité ou, pire encore, par un client furieux, ce n'est pas beau. Les emballages de marque représentent l'image publique d'une entreprise. Les retombées qui en découlent sont donc compréhensibles. L'enjeu est tout simplement trop important pour que des erreurs soient commises. Les consommateurs comptent sur la perfection des marques auxquelles ils ont confiance, tant au niveau du produit que de son emballage. De telles attentes peuvent peser sur les meilleurs d'entre nous, mais ce n'est pas obligatoire.
Examinons les cinq sources les plus courantes d'erreurs d'emballage imprimé, les raisons pour lesquelles elles sont susceptibles de se produire et des suggestions pour les éviter.
1. Fautes d'orthographe
C'est vrai, mais peu de dollars sont investis dans la protection contre les fautes d'orthographe. Ce qui peut prêter à confusion à ce sujet, c'est qu'ils sont responsables de la plupart des rediffusions d'impression. Si cela ne suffisait pas, essayez de vous demander qui est responsable. La plupart des clients confient le développement de la copie du package et supposent que la vérification orthographique a été effectuée à ce stade.
En attendant, en interne, personne ne lèvera la main car la chaîne d'approvisionnement est composée de nombreux professionnels. Quelqu'un d'autre doit être responsable, non ?
Raisons possibles des erreurs :
- Les clients peuvent sous-traiter le développement de copies et supposer qu'elles sont exactes.
- La relecture est une tâche minutieuse et minutieuse pour laquelle peu de gens sont prêts à payer.
- De nombreux mots techniques sont longs, compliqués et peu familiers.
- Les langues étrangères constituent un obstacle important.
- Plusieurs relecteurs peuvent donner lieu à des opinions contradictoires.
Comment pouvons-nous éviter cela ?
- Attribuez à un membre de l'entreprise le rôle de correcteur orthographique.
- Envisagez de payer votre fournisseur de graphisme ou d'impression comme solution de rechange secondaire.
- Mettez à jour et distribuez régulièrement des dictionnaires de logiciels et des listes de mots critiques, tels que les noms de marque et les ingrédients qui sont la propriété de votre entreprise.
- Assurez-vous que tous les responsables de la copie utilisent un correcteur orthographique. Cela inclut les départements de graphisme, de rédacteur, de rédacteur et de marketing et juridique.
Grâce à ces mesures de précaution, les fautes d'orthographe sont plus faciles à éviter. Mais même dans ce cas, vous devrez peut-être envisager de vivre avec des erreurs dans l'espoir qu'elles ne se reproduisent plus jamais. Sans logiciel de relecture haut de gamme, il se peut que vous deviez payer pour répéter les travaux d'impression et jouer le jeu du blâme. Pour que tout le monde soit plus à l'aise, que la production ne soit pas reprogrammée et que les produits arrivent sur le marché à temps, les investissements dans les filets de sécurité parlent d'eux-mêmes.
2. Retards dus à la preuve fournie par l'imprimeur
De nombreuses personnes considèrent que le fichier PDF approuvé est la fin de la ligne. Cependant, comme les ingénieurs en emballage le savent très bien, ce n'est qu'un début. Suite à la réception d'un PDF approuvé, l'équipe prépresse de l'imprimeur piège, saigne, impose le fichier, corrige
erreurs, et bien plus encore. Le résultat final est l'épreuve de l'imprimante, mais l'impression ne peut toujours pas commencer. Vous souvenez-vous du bon de commande que le client a envoyé à l'imprimante ? Il s'agit du « contrat ». Pour que l'imprimeur soit payé, disons pour 500 000 étiquettes, le contrat
exige qu'ils correspondent tous au PDF approuvé par l'entreprise de la marque, et non à la preuve. La plupart des imprimantes l'envoient et attendent d'être approuvées avant de démarrer la production. C'est à ce moment-là que les choses peuvent très mal tourner.
Raisons possibles des retards :
- Le client peut approuver le PDF final, mais ne jamais vérifier correctement l'épreuve de l'imprimante.
- L'imprimante ne peut pas prendre ce risque, en supposant qu'aucune erreur ne se soit produite, même au moment de la validation.
- Le client peut se tromper et refuser de payer, retardant ainsi le travail d'impression.
- Le client peut se tromper, mais l'imprimeur ne voudra pas perdre le client et poursuivre le travail d'impression, même s'il y a des erreurs.
Comment pouvons-nous éviter cela ?
- Sachez que le PDF final que vous approuvez n'est pas prêt à être imprimé.
- Demandez à l'imprimante de comparer les deux fichiers (épreuve au format PDF).
- Demandez à chaque partie de les comparer automatiquement avec les systèmes d'inspection électroniques.
- Désignez et formez des personnes au sein de l'entreprise de la marque pour les comparer.
- Demandez à l'imprimeur de fournir une « épreuve » qui soit un peu plus proche du produit final et plus représentative du produit final.
- Vous pouvez également envisager de faire appel à un seul fournisseur d'impression agréé et de mettre en place un accord zéro faute en cas de problème. Cela ferait de vous des partenaires et supprimerait théoriquement de l'équation la crainte de devoir payer pour une refonte.
En fin de compte, quel que soit le processus en place, le client et l'imprimeur doivent vérifier la preuve fournie par l'imprimante. Une vérification approfondie de celui-ci et du PDF est essentielle pour éviter que des incohérences n'apparaissent sur les documents imprimés finaux. Mais le processus de vérification est un choix. Le passage d'un logiciel manuel à un logiciel automatisé est une étape nécessaire et vitale vers la perfection à laquelle aspirent les deux parties.
3. La conviction que votre copie restera intacte
En général, les utilisateurs sont convaincus que ce qu'ils voient dans un traitement de texte apparaîtra exactement de la même manière lorsqu'il sortira d'une imprimante à jet d'encre. À vrai dire, si vous deviez imprimer le même fichier sur cinq imprimantes distinctes, chaque version ne serait pas nécessairement la même. Allons encore plus loin. Ce même texte nécessite-t-il l'insertion d'un fichier graphique par un graphiste ? Et si ce texte original provenait d'un PC mais était en train d'être retravaillé sur un Mac ? Lorsqu'il imprime enfin sur une imprimante laser vieille de cinq ans, les modifications indésirables sont presque garanties.
Raisons potentielles des changements :
- Les gens utilisent des traitements de texte différents de ceux de Microsoft Word.
- Les ordinateurs peuvent utiliser différentes versions du même logiciel.
- Les bibliothèques de polices peuvent varier d'un ordinateur à l'autre.
- Les pilotes d'imprimante varient d'une machine à l'autre.
- Les modèles d'imprimantes varient tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
- Les gens oublient que les impressions électroniques en copies papier constituent une conversion.
Comment pouvons-nous éviter cela ?
- Coordonnez les versions de chaque application avec votre équipe et vos fournisseurs, y compris les traitements de texte, les systèmes d'exploitation (OS), les programmes de conception, les pilotes, etc.
- N'oubliez pas que vous n'êtes peut-être pas le propriétaire du texte que vous tapez. Les polices peuvent nécessiter une licence spéciale et les imprimantes ont également des applications différentes. Si vous achetez plutôt des polices, installez-les sur vos ordinateurs et regroupez-les avec des fichiers pour éviter les mauvaises surprises.
De tels obstacles sont étroitement liés au monde mobile d'aujourd'hui. Le texte peut être transmis de votre système à des dizaines d'autres dans le monde et être traité en quelques secondes. Pour garantir l'exactitude des informations, toutes les personnes avec lesquelles vous travaillez doivent disposer d'une licence leur permettant d'utiliser les mêmes polices. Les entreprises peuvent en fait créer leurs propres polices et normaliser les symboles tels que les puces, les tirets, les guillemets et les crochets... mais plus d'informations à ce sujet se trouvent dans la section 5.
4. Problèmes avec le code-barres
Chaque produit imaginable possède un code-barres. En tant que consommateurs, nous ne nous soucions pas beaucoup d'eux. Nous identifions les produits principalement en fonction de leur marque, de leur emballage et de leur prix. Cependant, malgré notre manque d'intérêt pour ce qui fait fonctionner les codes-barres, ces bandes d'encre imprimées de manière pointilleuse nous aident à gérer une chaîne d'approvisionnement mondiale qui comprend la distribution, la logistique, les stocks, les points de vente, les remises, les prix et les retours. Par exemple, imaginez que vous achetez un carton de lait pour 2,19$. Si le caissier scanne le code-barres et que votre facture indique « Vin rouge pour 39,50$ », c'est un problème et pas seulement pour vous. Les magasins doivent désormais renvoyer le produit au distributeur, mais pas un seul carton, voire la totalité de l'inventaire de l'entrepôt.
Raisons possibles des erreurs :
- La valeur numérique du code-barres ne correspond pas au produit.
- Le code-barres imprimé n'est pas de haute qualité et ne peut pas être scanné correctement.
- Le graphiste n'a pas réussi à configurer correctement le code-barres.
- L'imprimante n'a pas vérifié le code-barres pendant les processus de prépresse et d'impression.
Comment pouvons-nous éviter cela ?
- Recherchez la chaîne numérique du code-barres pour vérifier qu'il appartient au bon produit, car un scanner portable ne confirmera que la valeur « lisible par l'homme » ci-dessous.
- Vérifiez que le fournisseur d'impression est connecté à un gestionnaire
Base de données des systèmes d'information (MIS) afin d'utiliser le bon code-barres.
- Vérifiez la qualité du code-barres sur l'illustration PDF ou, mieux encore, sur l'épreuve de l'imprimante à l'aide du logiciel approprié.
- Achetez un vérificateur de codes-barres de qualité ISO et vérifiez non pas une seule, mais chaque position répétée imprimée sur une feuille de presse. Vous pouvez également demander qu'une feuille de presse non découpée soit livrée avec votre commande.
- Demandez à l'imprimeur s'il dispose de la dernière technologie de lecture de codes-barres en ligne afin de pouvoir scanner chacun d'eux pour s'assurer qu'ils sont tous de la même qualité.
On ne le dira jamais assez, mais le code-barres est un élément de conception essentiel. La moindre erreur peut entraîner des problèmes catastrophiques tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour le client et l'imprimeur. Pour garantir la qualité, tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement doivent travailler ensemble pour vérifier l'exactitude et l'efficacité des codes-barres. L'utilisation d'un logiciel de vérification de codes-barres tel que GlobalVision est le premier pas dans la bonne direction.
5. L'hypothèse selon laquelle l'emballage imprimé est correct
Pour la plupart des gens, on part du principe que l'imprimante n'est pas différente du photocopieur de bureau. Vous appuyez sur Imprimer pour faire 100 copies et vous en sortez 100 copies identiques. Cela signifierait que si nous devions imprimer 500 000 étiquettes d'aspirine® ou emballages de biscuits, cela devrait être tout aussi simple, n'est-ce pas ? En réalité, les composants imprimés doivent être expédiés vers une usine de production où tout est emballé, rempli et distribué dans des entrepôts du monde entier. Malheureusement, c'est souvent à ce moment-là que les clients découvrent des erreurs coûteuses.
Supposons qu'une fois ce travail « terminé », un imprimeur reçoit un appel quelques jours plus tard d'un client mécontent concernant un code-barres manquant. Sortez l'aspirine mentionnée précédemment car nous allons en avoir besoin. Même si le client passe un accord avec l'imprimeur et ne paie pas le travail, cela ne représente qu'environ 5 % du coût total distribué. Une perte de cette ampleur comprend le coût du contenu, de la distribution, de la collecte et de la destruction du produit défectueux. Oh, n'oubliez pas que la production devra être redémarrée.
Raisons potentielles des problèmes :
- De nombreuses entreprises dépendent du fournisseur d'impression pour résoudre tous les problèmes de conversion.
- Les colis ne sont pas étiquetés correctement.
- Les codes-barres sont erronés ou défectueux.
- Les couleurs ne sont pas correctes.
- La position de l'emballage imprimé est décalée.
- Le texte est flou.
- Il y a des fautes d'orthographe.
- Les logos sont absents.
- Il y a des traces, des éclaboussures d'encre ou des taches.
- Une section est coupée ou l'emballage est mal plié.
Comment pouvons-nous éviter cela ?
- Sachez, avant le début du travail, que des modifications inévitables et indésirables de la couleur, des images, des dimensions, du code-barres ou de la mise en page peuvent être apportées à la suite de conversions.
- Vérifiez-le à chaque étape : lorsque la copie est convertie en illustration, puis en épreuve, puis dans le fichier d'imposition, puis dans la feuille de presse imprimée, et lorsqu'elle est découpée en composants individuels. Vous devrez peut-être suivre l'évolution de la situation auprès de différents départements et fournisseurs, mais plus vite vous corrigerez une erreur, plus vite vous arriverez à la ligne d'arrivée. Cela signifie également une réduction des coûts, de la responsabilité et des retards de mise sur le marché.
- Plus important encore, essayez de standardiser votre organisation et vos fournisseurs avec le même logiciel, y compris :
- traitements de texte
- OS (Systèmes d'exploitation)
- Logiciel d'application
- Logiciel de conception
- Pilotes d'imprimante
Si l'automatisation avec un logiciel tel que GlobalVision n'est pas une option, la relecture manuelle des textes, des épreuves graphiques et des impressions doit être une priorité. Nous vous recommandons toutefois d'envisager la relecture automatique pour obtenir un rendement et un degré de cohérence optimaux. Après tout, la redondance est synonyme de sécurité et de renforcement de la marque.
Le plat à emporter
Après avoir passé au peigne fin toutes ces informations, vous vous sentez peut-être un peu inquiet ou dépassé. S'il te plaît, ne le sois pas. Essayez de considérer que les solutions proactives sont moins coûteuses que les solutions réactives lorsque vous corrigez les erreurs en aval. Tous les problèmes du tableau que nous avons partiellement peint sont gérables. Éviter ces erreurs peut être une entreprise colossale, mais cela ne doit pas nécessairement être coûteux. Avec des conseils, une assistance et, bien sûr, un logiciel de relecture appropriés, vous pouvez faire fonctionner votre entreprise plus efficacement que jamais.
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