Eine harte Wahrheit vorweg: In der Verpackungsbranche kann ein Fehler, der erst beim Druck entdeckt wird, exponentiell höhere Kosten verursachen als ein Fehler, der in der Druckvorstufe gefunden wird.
Dennoch kämpfen Leiter der Druckvorstufe und Verpackungsteams weiterhin mit manuellen Engpässen, isolierten Tools und dem ständigen Druck knapper Fristen. Sie sollen die Produktionskapazität erhöhen, ohne zusätzliches Personal einzustellen, und dabei eine einwandfreie Qualitätskontrolle für Texte, Grafiken, Barcodes und Braille sicherstellen.
Es ist ein nahezu unmöglicher Balanceakt. Aber das muss nicht so sein.
Die Ära der isolierten Tools und manuellen Prüfungen ist vorbei. Die Lösung, um die Produktion zu skalieren und gleichzeitig kostspielige Rückrufe zu vermeiden, liegt in integrierter Qualität, indem automatisierte, KI-gesteuerte Qualitätsprüfungen direkt in die Arbeitsabläufe integriert werden, die Sie bereits täglich nutzen.
So bündeln GlobalVision und Esko ihre Kräfte, um fehlerfreie Verpackungen zu einer skalierbaren Realität zu machen.
Nehmen Sie an unserem Webinar teil, um mehr zu erfahren.
Was ist integrierte Qualität?
Integrierte Qualität ist ein Ansatz, der die Qualitätskontrolle direkt in die Arbeitsabläufe für Verpackungen und Druckvorlagen einbettet, anstatt sie als eigenständige Aktivität am Ende der Produktion zu behandeln.
Anstatt sich auf manuelle Prüfungen, isolierte Software-Tools und mehrfache Übergaben zwischen Teams zu verlassen, werden Qualitätsprüfungen Teil des Produktionsprozesses selbst.
Jede Phase der Verpackungsentwicklung, von der Inhaltserstellung über die Freigabe des Designs bis zur Endproduktion, profitiert von automatisierter Verifizierung und kontinuierlicher Qualitätsüberwachung.
Das Ziel ist nicht nur, Fehler zu finden. Es geht darum, sie von vornherein daran zu hindern, in nachfolgende Prozesse zu gelangen.
Die Kosten getrennter Qualitätsprozesse
Viele Verpackungsunternehmen arbeiten immer noch mit fragmentierten Arbeitsabläufen.
Ihre Designs werden in einem System erstellt und freigegeben, während Qualitätsprüfungen an anderer Stelle stattfinden.
Teams verlassen sich auf Tabellenkalkulationen, E-Mails, PDFs und manuelle Überprüfungszyklen, um die Lücken zu schließen.
Diese getrennten Prozesse schaffen mehrere Herausforderungen:
- Nacharbeit aufgrund von Fehlern, die spät in der Produktion entdeckt werden
- Verzögerungen durch manuelle Prüftätigkeiten
- Begrenzte Transparenz über Teams und Standorte hinweg
- Inkonsistente Qualitätsstandards zwischen den Standorten
- Wachsender Druck auf bereits überlastete Ressourcen
Das Problem wird noch gravierender, wenn die Verpackungsmengen steigen.
Jede zusätzliche Marktvariation, jedes Sprachupdate und jede regulatorische Anforderung schafft mehr Fehlerquellen und mehr Arbeit für Qualitätssicherungsteams. Tatsächlich geben 63 % der Druckereien an, dass übersehene Fehler und Mängel auch heute noch eine große Herausforderung darstellen.
Die Qualitätssäule: Das Beste im Verpackungsbereich vereinen
Seit über einem Jahrzehnt arbeiten GlobalVision und Esko Seite an Seite, um Verpackungsteams dabei zu unterstützen, Fehler zu vermeiden und die Produktion zu beschleunigen. Diese Partnerschaft schlägt nun ein neues, wegweisendes Kapitel auf.
GlobalVision ist jetzt offiziell Eskos Qualitätssäule.
Was bedeutet das für Ihre Druckvorstufe? Es bedeutet, dass wir die branchenführende Prüftechnologie von GlobalVision als Qualitätsrückgrat des gesamten Esko-Ökosystems etablieren.
Indem wir den Pionier der Verpackungsautomatisierung mit dem führenden Anbieter von KI-gestützter Qualitätskontrolle zusammenführen, bieten wir Druckvorstufenteams eine nahtlose, narrensichere Möglichkeit, die Genauigkeit an jedem Berührungspunkt zu gewährleisten. Kein Wechsel mehr zwischen unterschiedlichen Plattformen. Keine blinden Flecken mehr. Nur noch unbestreitbare, standardisierte Qualität.
Automatisierung heute: Optimierung des Druckvorstufen-Workflows
Sie müssen nicht auf die Zukunft warten, um die Effizienz zu maximieren. Integrierte Qualität verändert bereits heute die Arbeitsweise erstklassiger Verpackungsteams.
Durch unsere aktuellen Integrationen können Sie GlobalVisions Verify direkt in Eskos Automation Engine nutzen. Stellen Sie es sich als Ihre Lösung vor, die jede Datei automatisch im Hintergrund prüft. Ohne Ihre Druckvorstufenplattform verlassen zu müssen, können Sie über 100 automatisierte Qualitätsprüfungen gleichzeitig durchführen, darunter:
- Text & Inhalt: Tippfehler und uneinheitlichen Text sofort aufspüren.
- Grafiken: Fehlende Elemente, Passerverschiebungen und unbeabsichtigte grafische Änderungen erkennen.
- Barcodes & QR-Codes: Scanbarkeit und Einhaltung der Grading-Standards überprüfen.
- Braille: Übersetzen und die präzise Platzierung der Braille-Punkte gewährleisten.
Die Ergebnisse sprechen für sich. Tatsächlich zeigte eine aktuelle Fallstudie mit der Fortis Solutions Group eine unglaubliche Zeitersparnis von 83 %, allein durch das frühere Erkennen von Fehlern im Prozess. Ihr früheres System setzte auf mehr manuelle Server-Mitarbeiter, was zu häufigen Systemausfällen führte. Sie kommentierten PDFs in Acrobat auch manuell, was zu Fehlern führte, die oft „übersehen“ wurden.
Durch die frühzeitige Integration automatisierter Korrekturwerkzeuge in den Workflow konnte ihr Team die Durchlaufzeiten drastisch reduzieren und ihre Qualitätskontrollprozesse verbessern.
Die Zukunft der Verpackungsqualität gestalten
Die Zukunft der Verpackungsabläufe besteht nicht darin, weitere Prüfzyklen hinzuzufügen. Es geht darum, Qualität zu einem automatisierten und konstanten Bestandteil des Workflows zu machen.
Während Unternehmen weiterhin nach höherer Effizienz streben, wird integrierte Qualität zu einer entscheidenden Fähigkeit, um sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit im großen Maßstab aufrechtzuerhalten. Erfolgreich werden jene Unternehmen sein, die die traditionelle Trennung zwischen Workflow-Automatisierung und Qualitätskontrolle aufheben.
Anstatt Qualität als Kontrollpunkt zu behandeln, werden sie sie als Infrastruktur betrachten.
Werden Sie Teil der Vordenker, die integrierte Qualität im Verpackungsbereich gestalten.
Durch die Integration der automatisierten Korrekturprüfung in jede Phase des Lebenszyklus von Verpackungsdesigns stellen Sie nicht nur die Einhaltung von Vorschriften sicher, sondern sparen auch Zeit, vermeiden Nacharbeit, schützen Ihre Margen und bauen letztendlich ein unerschütterliches Vertrauen bei Ihren Kunden auf.
Sind Sie bereit, Ihre Fristen mühelos einzuhalten und Ihre Margen zu schützen, ohne Ihr Team an seine Grenzen zu bringen?
Nehmen Sie an unserem exklusiven Live-Webinar teil, in dem wir die Integration von GlobalVision und Esko detailliert beleuchten werden. Dawson Spooner (Account Executive, GlobalVision) und Geert De Proost (Director, Product Offering Converter Software bei Esko) zeigen Ihnen genau, wie Sie diesen Plan in Ihren eigenen Workflows umsetzen können.
Webinar-Details:
- Thema: Einblicke in die Mission von GlobalVision und Esko für schnellere, fehlerfreie Verpackungen
- Datum & Uhrzeit: 25. Juni um 10 Uhr EST / 16 Uhr CET
- Was Sie lernen werden: Eine Live-Demo von über 100 automatisierten Prüfungen innerhalb der Automation Engine, eine detaillierte Analyse einer Kundenfallstudie und ein exklusiver erster Blick auf die WebCenter Pack-Integration.
Treten Sie ein in die Zukunft der automatisierten Druckvorstufe.
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