En el mundo del empaque, un error detectado en la prensa puede tener un costo exponencialmente mayor que uno detectado en la preimpresión.
Sin embargo, los directores de preimpresión y los equipos de empaque siguen lidiando con cuellos de botella manuales, herramientas desconectadas y la presión constante de los plazos ajustados. Se les pide aumentar la capacidad de producción sin añadir personal, todo ello mientras mantienen un control de calidad impecable en texto, gráficos, códigos de barras y braille.
Es un acto de equilibrio casi imposible. Pero no tiene por qué ser así.
La era de las herramientas aisladas y las revisiones manuales ha quedado atrás. La solución para escalar la producción y eliminar las costosas retiradas de productos reside en la calidad integrada, integrando controles de calidad automatizados e impulsados por IA directamente en los flujos de trabajo que ya utiliza a diario.
Así es como GlobalVision y Esko unen fuerzas para hacer del empaque impecable una realidad escalable.
Únase a nuestro seminario web para saber más.
¿Qué es la calidad integrada?
La calidad integrada es un enfoque que incorpora el control de calidad directamente en los flujos de trabajo de empaque y arte final, en lugar de tratarlo como una actividad independiente realizada al final de la producción.
En lugar de depender de inspecciones manuales, herramientas de software desconectadas y múltiples traspasos entre equipos, los controles de calidad se convierten en parte del propio proceso de producción.
Cada etapa del desarrollo de empaques, desde la creación de contenido hasta la aprobación del diseño y la producción final, se beneficia de la verificación automatizada y el monitoreo continuo de la calidad.
El objetivo no es simplemente detectar errores, sino evitar que avancen en el proceso desde el principio.
El costo de los procesos de calidad desconectados
Muchas organizaciones de empaque aún operan con flujos de trabajo fragmentados.
Sus diseños se crean y aprueban en un sistema, mientras que las inspecciones de calidad se realizan en otro lugar.
Los equipos dependen de hojas de cálculo, correos electrónicos, archivos PDF y ciclos de revisión manuales para salvar las distancias.
Estos procesos desconectados generan varios desafíos:
- Retrabajo causado por errores descubiertos tarde en la producción
- Retrasos introducidos por actividades de inspección manual
- Visibilidad limitada entre equipos y ubicaciones
- Estándares de calidad inconsistentes entre sitios
- Presión creciente sobre recursos ya sobrecargados
El problema se agrava aún más a medida que aumentan los volúmenes de envasado.
Cada variación adicional del mercado, actualización de idioma y requisito normativo crea más oportunidades de error y más trabajo para los equipos de calidad. De hecho, el 63% de los impresores afirma que los errores y defectos no detectados siguen siendo un gran desafío hoy en día.
El Pilar de la Calidad: Uniendo lo mejor del envasado
Durante más de una década, GlobalVision y Esko han trabajado codo con codo para ayudar a los equipos de envasado a eliminar errores y acelerar la producción. Ahora, esa asociación está entrando en un nuevo y potente capítulo.
GlobalVision es ahora oficialmente el Pilar de Calidad de Esko.
¿Qué significa esto para su departamento de preimpresión? Significa que estamos estableciendo la tecnología de inspección líder en la industria de GlobalVision como la columna vertebral de la calidad de todo el ecosistema de Esko.
Al unir al pionero de la automatización del envasado con el líder en control de calidad impulsado por IA, estamos dando a los equipos de preimpresión una forma fluida e infalible de garantizar la precisión en cada punto de contacto. Se acabó saltar entre plataformas dispares. Se acabaron los puntos ciegos. Solo calidad innegable y estandarizada.
Automatización hoy: Optimizando el flujo de trabajo de preimpresión
No necesita esperar al futuro para empezar a maximizar la eficiencia. La calidad integrada ya está transformando la forma en que operan hoy los equipos de envasado de primer nivel.
A través de nuestras integraciones actuales, puede aprovechar GlobalVision Verify directamente dentro de Esko Automation Engine. Piense en ello como su solución que verifica automáticamente cada archivo en segundo plano. Sin salir de su plataforma de preimpresión, puede ejecutar más de 100 controles de calidad automatizados simultáneamente, incluyendo:
- Texto y Contenido: Detecte al instante errores tipográficos y contenido mezclado.
- Gráficos: Detecte elementos faltantes, desajustes de registro y cambios gráficos no intencionados.
- Códigos de barras y códigos QR: Verifique la capacidad de escaneo y el cumplimiento de los estándares de clasificación.
- Braille: Traduzca y asegure la colocación precisa de los puntos braille.
Los resultados hablan por sí solos. De hecho, un estudio de caso reciente con Fortis Solutions Group reveló un increíble ahorro de tiempo del 83% simplemente al detectar errores antes en el proceso. Su sistema anterior dependía de trabajadores de servidor más manuales, lo que provocaba fallos frecuentes del sistema. También anotaban PDFs en Acrobat manualmente, lo que provocaba errores que a menudo pasaban desapercibidos.
Al integrar herramientas de corrección automatizadas al principio del flujo de trabajo, su equipo pudo reducir drásticamente sus tiempos de respuesta y mejorar sus procesos de control de calidad.
Construyendo el futuro de la calidad del embalaje
El futuro de las operaciones de embalaje no se trata de añadir más ciclos de revisión. Se trata de hacer de la calidad una parte automatizada y constante del flujo de trabajo.
A medida que las organizaciones sigan buscando una mayor eficiencia, la calidad integrada se convertirá en una capacidad crítica para mantener tanto la velocidad como la precisión a escala. Las empresas que tengan éxito serán aquellas que eliminen la división tradicional entre la automatización del flujo de trabajo y el control de calidad.
En lugar de tratar la calidad como un punto de control, la tratarán como infraestructura.
Únase a las mentes que están dando forma a la calidad integrada en el empaque
Al integrar la revisión automatizada en cada etapa del ciclo de vida del diseño de empaque, no solo garantiza el cumplimiento, sino que ahorra tiempo, evita retrabajos, protege sus márgenes y, en última instancia, construye una confianza inquebrantable con sus clientes.
¿Está listo para cumplir sus plazos sin problemas y proteger sus márgenes sin llevar a su equipo al límite?
Únase a nosotros para un seminario web exclusivo y en vivo donde profundizaremos en la integración de GlobalVision y Esko. Dawson Spooner (Ejecutivo de Cuentas, GlobalVision) y Geert De Proost (Director de Oferta de Productos de Software para Convertidores en Esko) le mostrarán exactamente cómo implementar este plan en sus propios flujos de trabajo.
Detalles del seminario web:
- Tema: La misión de GlobalVision y Esko para un empaque más rápido y sin errores
- Fecha y hora: 25 de junio a las 10 AM EST / 4 PM CET
- Lo que aprenderá: Una demostración en vivo de más de 100 verificaciones automatizadas dentro de Automation Engine, un análisis de un caso de estudio de cliente y un primer vistazo exclusivo a la integración de WebCenter Pack.
Adéntrate en el futuro de la preimpresión automatizada.
