Endlich ist die Druckinspektion in der Cloud

Herkömmliche Kameras neigen zu Bildverzerrungen. Verify Inline verwendet fortschrittliche Scannertechnologie, um verzerrungsfreie Bilder aufzunehmen. Dies wird mit einer KI-gestützten Software kombiniert, die direkt mit dem vom Kunden freigegebenen PDF verglichen wird. Das Ergebnis ist eine unübertroffene Genauigkeit und nahezu keine Fehlalarme.

Verify Inline ist das weltweit erste wirklich Cloud-native Inline-Inspektionssystem. Dabei geht es nicht nur um den Fernzugriff. Es bedeutet, dass Sie skalierbare, sichere und zentralisierte Dashboards erhalten, mit denen Sie jede Druckmaschine, in jeder Anlage und von überall aus überwachen können.

Sie benötigen lediglich einen aktuellen Chrome- oder Microsoft Edge-Browser, um die Verify-Software auszuführen. Wir stellen den PC zur Verfügung, der sich in Ihrer Werkstatt befindet.

Indem Sie Ihre Inline-Qualitätskontrolle in die Cloud verlagern, erhalten Sie einen globalen Überblick über ein einziges Dashboard. Sie können Qualität und Trends an allen Standorten in Echtzeit verfolgen, sodass Sie fundierte, datengestützte Entscheidungen treffen können, anstatt nur auf Probleme zu reagieren.

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Zwei Wörter: Cloud-Native. Wir sind das erste Unternehmen, das ein echtes Cloud-natives Inline-Inspektionssystem auf den Markt bringt. Während Wettbewerber auf hardwarebasierte, vor Ort installierte Systeme angewiesen sind, bietet Ihnen Verify Inline globalen Zugriff, unbegrenzte Skalierbarkeit und eine einzige Informationsquelle für Ihren gesamten Betrieb.

Alle von ihnen, ohne dass Add-Ons erforderlich sind. Verify Inline ist ein Komplettsystem. Ihr Arbeitsablauf bei der Druckinspektion überprüft automatisch Registrierungs-, Grafik-, Text-, Farbdelta- und Decode-/benotungs-Barcodes und QR-Codes.

Es ist auf Flexibilität ausgelegt. Verify Inline funktioniert mit allen gängigen Druckmethoden, einschließlich Flexo-, Offset-, Digital- und Tiefdruck. Es unterstützt sowohl schmale als auch breite Druckbahnen und ist somit eine mühelose Ergänzung Ihrer bestehenden Produktionslinie.

Vergewissern Sie sich, dass Inline derzeit daran arbeitet, diese Funktion zu verbessern. If the lack cause an sichtbarer difference between the master and the probe, can detect the system this, but this ability is not guaranteed in the first version.

Verify Inline arbeitet derzeit daran, diese Funktion zu verbessern. Wie bei UV-Lacken können nur sichtbare Unterschiede festgestellt werden.

Das System kann ein Netzwerk- oder ein physisches Signal (5 V/12 V) senden, wenn ein Unterschied festgestellt wird. Die Tintentasten werden jedoch nicht eingestellt oder gesteuert. Ihr Drucksystem muss auf das Signal reagieren.

Das System kann Beleuchtung und UV-Strahlung anpassen, um falsche Unterschiede zu reduzieren, Holographie- und Folieneffekte zu isolieren und die Inspektion auf Text- und Bildänderungen zu konzentrieren.

Nein. Es verwendet eine Zeilenkamera mit LEDs und ist nicht auf Spiegel angewiesen. Dies liefert ein verzerrungsfreies, hochgenaues Bild.

Die Ergebnisse werden angezeigt, sobald die Inspektionen abgeschlossen sind. Eine typische Verzögerung beträgt 15—20 Sekunden, abhängig von der Erfassungsrate (z. B. bei jeder 2., 5. oder 10. Wiederholung). Das Timing ist vergleichbar mit bestehenden Inline-Kamerasystemen.

Standardsysteme reichen von 400 mm bis über 1.200 mm. Je nach Maschine sind breitere Konfigurationen möglich, es gibt keine feste Obergrenze.

Ja. Wenn die Maschine über ausreichend Platz verfügt, ist eine Installation möglich. Das System wurde bereits auf Laminatoren und Klebegeräten getestet.

Es gibt kein festes Maximum. Das System wurde erfolgreich bei ~800 ft/min verwendet. Die Geschwindigkeitskapazität hängt davon ab, wie viele Wiederholungen Sie überprüfen möchten.

Derzeit nicht. Farbvergleiche werden von Bild zu Bild und nicht mit gespeicherten Lab-Werten durchgeführt. Zukünftige Cloud-Updates werden die Farbfunktionen erweitern, einschließlich potenzieller Integrationen von Hardwarepartnern.

Vergewissern Sie sich, dass Inline digitale oder physische Alarme/Signale verwendet. Das System kann je nach Bedarf in Aufwickel- oder Meldeanlagen integriert werden, es gibt keine inhärenten Einschränkungen.

Ja, das System ist vollständig cloudbasiert. Die typische Latenz bei Inspektionen beträgt 15—20 Sekunden, abhängig von der Erfassungshäufigkeit und den Barcodeprüfungen.

OCR- und Barcode-Checks für VDP werden in bestimmten Workflows unterstützt. Variablengrafiken sind komplexer und erfordern möglicherweise eine Quelldatei, z. B. eine PDF-Datei. Weitere VDP-Lösungen befinden sich in der Entwicklung.

Ja. Mit zwei Scannerköpfen (oben und unten) kann das System beide Seiten scannen und die Ergebnisse in der Cloud zusammenführen.

Ja. Beta-Geräte wurden bereits erfolgreich an Laminatoren getestet.

Die Installation hängt vom Hersteller und der Konfiguration der Presse ab. Zusätzliche Angaben sind erforderlich, um den optimalen Standort zu ermitteln.

Noch nicht. GlobalVision arbeitet mit wichtigen Farbpartnern zusammen, um diese Funktion in naher Zukunft einzuführen.

Es gibt noch kein formelles Testprogramm, aber GlobalVision sucht Early Adopters. Sie können Proben zum Testen schicken, und GlobalVision kann sie auf ihrem Rewinder ausführen und die Ergebnisse in Echtzeit teilen.

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Nein. Eine Cloud-Verbindung ist erforderlich. GlobalVision ist offen dafür, bei Bedarf spezifische Offline-Anforderungen zu besprechen.

Ja. Variable Barcodes werden in bestimmten Workflows unterstützt, und der CSV-Export ist verfügbar, da auf alle Rohdaten zugegriffen werden kann.

Ja. The performance is not only on paper. GlobalVision fordert in der Regel Probenmaterial an, um die Ergebnisse für nicht standardmäßige Substrate zu überprüfen.

Der Großteil der Verarbeitung erfolgt cloudbasiert. Die Farbvorverarbeitung erfolgt lokal, aber ~ 99% der Inspektionsalgorythmen werden in der Cloud ausgeführt, um schnellere Aktualisierungen und eine verbesserte Leistung zu gewährleisten.

Ja, solange Zeit- oder Standortdaten bekannt sind. Das System kann bekannte Ereignisse herausfiltern, um Fehlalarme zu vermeiden.

Es gibt keine feste Spezifikation für die Fehlergröße. Die Erkennung hängt vom Anwendungsfall, der Einstellung der Presse, den Schwellenwerten und der Einstellung ab. GV zieht es vor, den Benutzern einstellbare Bedienelemente anstelle fester Grenzwerte zu geben.