De uitvinding van de drukpers wordt vaak onderschat in termen van belang met de komst van het digitale tijdperk waarin we nu leven.
Het is waar dat mensen tegenwoordig de hele dagen kunnen gaan zonder iets te lezen dat dankzij het internet is afgedrukt. heeft echter niet alleen ‘digitaal’ een hele subsector binnen de drukkerijsector gedefinieerd. Maar zonder de pers, die een wijdverbreide alfabetisering bevorderde, wie weet waar we nu precies zouden zijn? Om niet te vermelden hoe het niet alleen literatuur en onderpand is die wordt afgedrukt maar beelden en patronen op textiel die mensen elke dag in de echte wereld gebruiken.
Ook die digitale subsector groeit snel en groeit snel. De implicatie daarvan is dat de geruchten van de ondergang van de drukkerij sterk overdreven zijn. En “digitaal” is slechts één manier van man die printert, waarbij elk van de hieronder zijn eigen unieke toepassingen heeft. Van letterpers tot digitaal, hier zijn de populairste drukmethodes vandaag:
!
Letterpress drukmethode
Ook bekend als typografische drukkerij, dateert van de 15-eeuwse uitvinding van de drukkerijpers van Johannes Gutenburg. Terwijl het proces impliceert dat je een inktoppervlak hard moet indrukken met verhoogde letters en afbeeldingen op een substraat (print oppervlak), binnen de drukkerijsector is het nog steeds een van de oudste bronnen om zich heen grijpen.
Februari
Twee soorten brievenautomaten komen tegenwoordig het meest voor. Voor één platte cilinder indrukken, waarop de substraat op een traditioneel horizontaal oppervlak wordt geplaatst terwijl een draaiende cilinder druk uitoefent en de bedrukking maakt, bekend dat ze langzaam werken en om 5.000 indrukken per uur omhoog rijden.
De andere, de roterende pers. heeft een meester op één cilinder en een drukoppervlak dat ertussen wordt getrokken en een seconde zodra het proces begint. Mogelijk om 20.000 tot 30.000 impressies per uurte maken, de roterende pers maakt zich in populariteit schuldig aan de platte vlammen van de pers.
Flexografie afdrukmethode
In wezen is een afdruk van letterpers, flexografie een vorm van verlichting die gespecialiseerd is in etiketten op blikjes en dozen. Presses run at high speeds and are typically very versatile, able to print cartons and labels on a variety of substrates on the same machine.
Februari
Plaatjes, die de drukinformatie vormen en de inkt naar de substraat overbrengen, zijn gemaakt van rubber, van het proces een relatief goedkoop proces wordt voornamelijk gebruikt voor korte runen. De rubberplaat valt rond een cilinder en pakt inkt op die uiteindelijk op de substraat wordt gedeponeerd. De keerzijde is dat de platen helaas erg kwetsbaar zijn en vaak vervangen moeten worden.
Grafiek drukmethode
Gravure-drukken is in essentie het tegenovergestelde van letterpress. Het ontwerp dat moet worden bedrukt is geetched in plaats van opgetrokken op een metallic master. De individuele "cellen" die worden gemaakt bevatten de inkt. Deeper cellen resulteren in donkere tinten.
Gravure is meestal duurder ten opzichte van flexografie en is het meest geschikt voor langere runs. Net als flexografie is vochtig voor verpakkingstaken in de verpakking. Cylinders duren echter aanzienlijk langer. Dat is een van de verschillende voordelen, waaronder consistent, hoge kwaliteit resultaten behaald met snel drogende inkt die het hogesnelheidsproces zelf rivaleert.
Offset Lithografie afdrukmethode
Offset lithografie is een planografische drukproces. Dus hoewel gebieden met een letterpress hoog niveau worden gehaald en gebieden met beeldvogels worden gerectificeerd, bevinden ze zich op hetzelfde vlak als de gebieden waar geen afbeeldingen voor een compensatie worden gemaakt. Hier zijn gebieden met afbeeldingen en niet-afbeeldingen chemisch gescheiden.
De 'offset' in de naam verwijst naar de aanwezigheid van een derde cilinder in het proces naast het bord en de indruk. Dus in plaats van dat de inkt direct door de meester wordt toegepast zoals bij andere methoden. een rubberen deken dient als tussenpersoon tussen deze cilinders.
Offset die gespecialiseerd is in het printen van papieren producten zoals inserten en folders, is een manier van keuze in industrieën zoals farma, deels omdat er minder kleuren nodig zijn voor farmaceutische zekerheids- en verpakkingsonderpanden. Bijvoorbeeld, een typische persfunctie heeft meerdere print-eenheden, elk gewijd aan een enkele kleur voor één kant van de printer. Een enkelkleurige pers heeft dus één eenheid, terwijl een pers met vier eenheden cyaans, magenta, geel en zwart (CMYK) print.
Om aan beide kanten af te drukken kan je wachten tot de eerste is voltooid en de inkt is gedroogd voordat je de job opnieuw omdraait en herstart. Je hebt ook de mogelijkheid om een omkering van de cilinder toe te voegen aan de mix en vervolgens voor elke kleur weer een afdrukeenheid toe te voegen. Dus, acht in totaal voor vier kleuren.
Dit is het grootste nadeel van offset printing: het kan snel zijn (120, 00 pagina's per uur), resulteert in hoge kwaliteit afdrukken en zijn ideaal voor lange afloops. Het is duur en ongelooflijk technisch maar vereist over het algemeen speciale operationele expertise.
Zeefdruk methode
Het proces voor het afdrukken van zeefdruk, zoals de naam suggereert, houdt in dat inkt door de stof (of scherm) op de afbeeldingsgebieden van het drukoppervlak wordt gedrukt. Ook bekend als poreuze afdrukken om voor de hand liggende redenen, het culmineert in een pesetgee die de inkt doorduwt, terwijl een stencil, handmatig elektronisch gecodeerd of gemaakt wordt, verhindert dat de niet-afbeeldingsgebieden gekleurd worden. Het proces wordt herhaald voor elke kleur op een nieuw scherm.
De voordelen zijn zodanig dat het proces kan worden gebruikt op een breed scala van substrates, die niet vlak hoeven te zijn om effectief werk te doen. T-shirts zijn een voorbeeld van een product dat met deze methode bedrukt wordt. Elektronische printplaat is een andere. Screen-printen kunnen relatief goedkoop zijn en het proces zelf is eenvoudig en geschikt voor kleine arbeidsplaatsen.
Digitale drukmethode
Twee soorten digitale drukwerk maken het leeuwendeel uit van de banen in deze ruimte: Inkjet en xerografie. Inkjet printers sproeien effectief de inkt op de substraat in kleine stippen die verschijnen als solide kleuren op afstand. Xerografische of laserprinters zijn afhankelijk van een geprijsde interne cilinder om toner aan te trekken die wordt overgedragen aan de substrate. Terwijl je dagelijks een laserprinter kunt gebruiken voor kantoorwerk, gebruiken grootschalige print shops deze ook voor een verscheidenheid aan bedrukte jobs.
Het gebrek aan contact tussen de meester en de substraat maakt het digitaal drukwerk zeer veelzijdig, het mogelijk maken van een grote verscheidenheid aan gevoelige en niet gebruikte materialen als drukoppervlakken. Digitale drukwerk is geweldig voor korte (en steeds langer) rennen, zelfs voor variabiliteit tussen individuele bedrukkingen. Enkele voorbeelden zijn mailing adressen en, veel beroemder The Coca-Cola Company's campagne met gepersonaliseerde namen op flessen. Elke print kan volledig uniek zijn en een mate van flexibiliteit bieden die andere methoden niet kunnen gebruiken.
Omdat digitaal drukwerk meer het product is en later gericht op technologische vooruitgang, het zal meer grond winnen in de industrie. In 2017 was digitaal drukwerk verantwoordelijk voor 16.2% van de wereldwijde drukkenmarkt. Hoewel lithografie nog steeds domineert (70%), is digitaal van 2,9% in 2012 en geeft het potentieel aan voor exponentiële groei vooruit.
Niettemin, ongeacht de technologie die u tot uw beschikking heeft of uw voorkeursdrukmethode, digitale tools die foutvrij kwaliteitscontrole promoten zijn gemakkelijk beschikbaar. Controleer op inhoudsfouten tijdens de voordruk fase en controleer samples vroeg en in het midden en helemaal aan het einde van de eigenlijke baan.
Voorkom verspilde grondstoffen bij drukgebreken en zorg ervoor dat de bedrukking hoog blijft. Contacteer de GlobalVision voor meer informatie over hoe je een aangepaste oplossing op maat van jouw specifieke druksituatie in je workflow kunt invoegen.
_______________________________________________________________________________________
Zorg ervoor dat uw inhoud altijd foutloos is in recordtijd met GlobalVision. Probeer het nu gratis. Additionally, file comparison technology can help to ensure that all changes made to a document have been properly recorded and implemented, reducing the risk of errors and discrepancies “slipping through the cracks”.
Volg de nieuwste updates in geautomatiseerde kwaliteitscontrole. Schrijf je in voor onze nieuwsbrief.
