The invention of the printing press is often understated in terms of its importance, with the advent of the digital age in which we now live.
Es cierto que hoy en día, la gente puede ir días completos sin leer algo que se imprimió gracias a Internet. However, not only has “digital” actually come to define an entire sub-sector within the printing industry, but, without the press, which promoted widespread literacy, who knows where we would be right now? Not to mention how it’s not just literature and collateral that gets printed out, but images and patterns on textiles that people use every day in the real world.
Not to mention how it’s not just literature and collateral that gets printed out, but images and patterns on textiles that people use every day in the real world.
Ese subsector digital también está creciendo y creciendo rápidamente, con la implicación de que los rumores de la desaparición de la industria de la impresión han sido exagerados. Y “digital” es sólo un método de hombre que utilizan las impresoras, y cada una de las siguientes tiene sus propias aplicaciones únicas. De letterpress a digital, aquí están los métodos de impresión más populares actualmente:
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Método de impresión Letterpress
También conocida como impresión tipográfica, la carta de prensa se remonta a la invención de la prensa de impresión del siglo XV de Johannes Gutenburg. While the process, which involves hard-pressing an inked surface with elevated letters and images onto a substrate (printing surface), is one of the oldest available, it still remains prominent within the printing industry.
Dos tipos de máquinas de letterpress son los más comunes hoy en día. For one, flatbed cylinder presses, on which the substrate is placed on a traditionally horizontal surface while a revolving cylinder applies pressure and makes the print, are renowned for operating slowly and topping out at 5,000 impressions per hour.
La otra, la prensa rotatoria, tiene un maestro en un cilindro y una superficie de impresión que se tira entre él y un segundo una vez que el proceso inicia. Able to make 20,000 to 30,000 impressions per hour, the rotary press is in the process of usurping the flatbed in terms of popularity.
Método de impresión de flexografía
Esencialmente una fuga de letterpress, la flexografía es una forma de impresión de alivio que se especializa en etiquetas en latas y cajas. Presses run at high speeds and are typically very versatile, able to print cartons and labels on a variety of substrates on the same machine.
Las placas, que forman la información de impresión y transfieren la tinta al substrato, están hechas de goma, hacer del proceso un proceso relativamente barato que se utiliza principalmente para cortos pasos. La placa de goma envuelve alrededor de un cilindro y toma tinta que finalmente será depositada en el sustrato. El lado del giro es que, desafortunadamente, los platos son muy frágiles y necesitan ser reemplazados con frecuencia.
Método de impresión Gravure
La impresión Gravure es esencialmente lo contrario de la letterpress. El diseño a imprimir está grabado en lugar de elevarse en un maestro metálico. Las “células” individuales que se crean contienen la tinta. Las células profundas resultan en tonos más oscuros.
Gravure tiende a ser más de un proceso más caro en relación a la flexografía y es más adecuado para los tiempos más largos. Al igual que flexografía, la grabación es común para los trabajos de empaquetado dentro del empaquetado. No obstante, los ciclistas duran mucho más. Ése es uno de los varios beneficios, incluidos los consistentes resultados de alta calidad conseguidos con tinta de secado rápido que rivaliza con el propio proceso de alta velocidad.
Método de impresión de litografía offset
La litografía offset es un proceso de impresión planográfica. So, whereas letterpress image areas are elevated and gravure image areas are recessed, they are on the same plane as the non-image areas for offset. Aquí, las áreas de imagen y no de imagen están separadas químicamente.
El “desplazamiento” en el nombre se refiere a la presencia de un tercer cilindro en el proceso además de la placa y la impresión. So, instead of the ink being directly applied from the master as it is with other methods, a rubber blanket serves as an intermediary between those cylinders.
Offset, which specializes in printing paper products like inserts and leaflets, is one method of choice in industries like pharma, in part because pharmaceutical collateral and packaging components call for fewer colors. Por ejemplo, una prensa típica presenta múltiples unidades de impresión, cada una dedicada a un solo color para un lado de la impresora. Así, una prensa de un solo color tiene una unidad, mientras que una prensa con cuatro unidades imprime en cian, magenta, amarillo y negro (CMYK).
Para imprimir en ambos lados se puede esperar hasta que la primera haya terminado y la tinta se haya secado antes de voltear el trabajo y reiniciar. También tiene la opción de añadir un cilindro invertido a la mezcla y luego otra unidad de impresión para cada color. Entonces, ocho en total por cuatro colores.
Se encuentra la desventaja principal de la impresión offset : puede ser rápida (120, 00 páginas por hora), resultan en copias de alta calidad y son ideales para largas tiradas de impresión. Es caro e increíblemente técnico, sin embargo, generalmente requiere una experiencia operativa especial.
Método de impresión de pantalla
The screen printing process, as its name would suggest, involves ink being forced through fabric (or screen) onto the image areas of the printing surface. También conocida como impresión porosa por razones obvias, culmina en un exprimidor empujando la tinta, mientras que un lápiz, cortado manualmente o hecho electrónicamente, evita que las áreas que no son de imagen se coloreen. El proceso se repite por cada color en una nueva pantalla.
Los beneficios son tales que el proceso puede utilizarse en un amplio rango de sustratos, que no tienen que ser planas para que un trabajo efectivo se haga. Las camisetas son un ejemplo de un producto impreso utilizando este método. circuitos electrónicos son otros. El equipo de impresión puede ser relativamente barato y el proceso en sí es simple y adecuado para trabajos a pequeña escala.
Método de impresión digital
Dos tipos de impresión digital constituyen la mayor parte de los puestos de trabajo en este espacio: Inkjet y xerografía. Las impresoras de inyección de tinta spray eficazmente la tinta del sustrato en pequeños puntos que aparecen como colores sólidos desde lejos. Las impresoras Xerográficas o laser dependen de un cilindro interno cargado para atraer tóner que se transfiere al sustrato. Mientras que puedes usar una impresora laser para el trabajo diario de oficina, las tiendas de impresión a gran escala también las usan para una variedad de trabajos de impresión.
La falta de contacto entre el maestro y el sustrato de la impresión digital hace una gran versatilidad, permite utilizar una amplia variedad de materiales, tanto delicados como no, como superficies de impresión. La impresión digital es excelente para cortas (y, cada vez más, largas), incluso permitiendo la variabilidad entre las copias individuales. Algunos ejemplos incluyen direcciones de correo y, mucho más famosamente, la campaña de la empresa Coca-Cola con nombres personalizados en botellas. Cada impresión puede ser completamente única, ofreciendo un grado de flexibilidad que otros métodos no pueden.
Como la impresión digital es más importante, el producto y el enfoque subsiguiente del avance tecnológico, es para ganar más terreno en la industria. In 2017, digital printing accounted for 16.2% of the global print market. Mientras que la litografía todavía domina (70%), la digital sube del 2,9% en 2012, lo que indica el potencial de crecimiento exponencial hacia adelante.
Nevertheless, regardless of the technology at your disposal or your preferred printing method, digital tools that promote error-free quality control are readily available. Check for content errors during the pre-press phase and verify samples early on, in the middle, and at the very end of the actual job.
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