De Pharma industrie is verreweg de meest veeleisende industrie als het gaat om de kwaliteitscontrole van verpakkingen. De processen, regels en verordeningen zijn extreem complex en moeten worden nageleefd bij.
Helaas, omdat veel bedrijven nog steeds handmatig verpakking en label op artwork inspectie, deze resultaten zijn vaak vatbaar voor een menselijke fout, de meest voorkomende oorzaak van complete terugroepingen als gevolg van het etiketteren van fouten.
Hoewel recente wijzigingen in de verpakking en etikettering in de richting van proces automatiseringwijzen, Een groot percentage van de grote bedrijven is er nog niet. Dit heeft te maken met het feit dat het menselijk potentieel zich moeilijk kan aanpassen aan een verandering in de werkstroom als het nieuwe proces niet duidelijk is gedefinieerd.
Hier zijn enkele tips om volledige medische terugroepen te voorkomen door het labelen van fouten.
Definieer het wijzigingsproces en de nieuwe controle van verpakkingskwaliteit workflow
Overschakelen van handmatige naar geautomatiseerd klinken kan eenvoudig, maar als de leden van het departement niet de vereiste technische kennis hebben, kan het proces radicaal worden vertraagd. Wat de oplossing zou zijn om het etiketteren van foutente voorkomen, wordt de oorzaak ervan.
Daarom is het van cruciaal belang dat het hele personeel opgeleid wordt in het gebruik van procesautomatiseringsinstrumenten. Ook integratie in de bestaande workflow, dus er worden alleen kleine wijzigingen aangebracht en verwerking van automatisering SOP's zijn de beste methoden om teamleden te helpen de voordelen van de wijziging te maximaliseren is gelukt terughaal verpakkingslabel te vermijden vanwege fouten en het proces van maanden tot dagen te versnellen.
Rapporten in elke fase van Label Productie
Rapporten genereren in elke fase van de labelproductie en kwaliteitscontroleprocessen en goedkeuringen helpen met het vergelijken van huidige en voorgaande vacatures. In deze verslagen moeten de veranderingen worden weergegeven die tijdens de uitwisseling zijn doorgevoerd. wie ze heeft gemaakt en de labelfouten die zich tussen een master en een voorbeeldontwerp en tekst hebben voorgedaan.
Rapporten zijn ook cruciaal op het moment waarop de hoofdtaak naar de printer of de drukkerij is gestuurd. Ze maken controle mogelijk om ervoor te zorgen dat foutvrije etiketten naar de printer worden verzonden.
Inspecteren van het kunstwerk bij elke stap van de Label productie
Zoals al eerder genoemd, regels en verordeningen die de kwaliteitscontrole van verpakkingen in de pharma-industrie regelen, zijn zeer streng. De veiligheid van de patiënt staat immers op het spel, evenals de naleving van de voorschriften op het gebied van het merk.
Bedrijven gebruiken vaak verschillende gereedschappen voor verpakkingsmateriaal en kwaliteitscontrole. Alle onderdelen van het kunstwerk moeten worden gecontroleerd. Het gaat om delen zoals; tekst, labels, ontwerp, braille inhoud (vereist op farmaceutische verpakkingen), en barcodes.
Vaak controleren veel bedrijven sommige of de meeste onderdelen handmatig. Dit is een ineffectieve, inefficiënte en riskante praktijk gebleken. Het kan uren duren om sommige delen van de verpakkingslabels te verifiëren en het werk gaat vaak door vele teamleden heen. Een dergelijke inspectie-instelling opent de deur naar het voorkomen van fouten bij het etiketteren.
Automatisering Technologie Vooruitgang
Verpakking kwaliteitscontrole automatisering technologieën zijn de afgelopen jaren geëvolueerd. Vandaag de dag is het mogelijk om een alles-in-één kwaliteitscontroleplatform te integreren in uw productieproces en de werkstroom, zodat dat in elke fase van de productie inspectie wordt uitgevoerd via softwaregereedschap en het drukken van inspectie hardware.
Dit omvat inspectie van tekst, spelling, kunstwerken, afbeeldingen, brailletekst, barcode, pre-print en afdruk.
Een goed platform voor controle van de kwaliteit van de verpakkingen zou zich aan de regels moeten houden en regels van de pharma kwaliteitsnormen moeten naleven. Het moet verschillende formaten kunnen lezen en onderzoeken en verschillende formaten met elkaar kunnen vergelijken.
Met andere woorden, een proefbaan voor de voordruk moet vergelijkbaar zijn met een digitaal formaat in de vorm van een afbeelding, tekst of grafiek.
Tot slot moet een automatiseringsplatform voor kwaliteitscontrole van verpakkingen een maximaal rendement op investering garanderen maximale tijdefficiëntie en maximale risicoreductie in termen van het elimineren van fouten bij het labelen.
GlobalVision is de toonaangevende ontwikkelaar van kwaliteitscontroletechnologieën voor kleine- en farmaceutische verpakte goederen. Leer hoe GlobalVision nieuwe zakelijke kansen heeft geboden voor alle bedrijfstakken met een extra laag beveiliging.
Vraag een gratis proefperiode aan voor GlobalVision Digital Inspection Solution
Meer informatie over Hoe u de terbeschikkingen van het label stopt, in uw toeleveringsketen
Leer met gemak te voldoen aan FDA labeling requirements Je volledige handleiding is er!
