Il settore Pharma è di gran lunga il settore più esigente per quanto riguarda il controllo della qualità degli imballaggi. I processi, le regole e i regolamenti sono estremamente complessi e devono essere rispettati a.
Sfortunatamente, perché molte aziende ancora implementano il manuale packaging and label artwork inspections, questi risultati sono spesso soggetti a errore umano, che è la causa più comune di richiami completi a causa di errori di etichettatura.
Anche se i recenti cambiamenti di imballaggio ed etichettatura stanno puntando in direzione di processo di automazione, una percentuale enorme di grandi imprese non sono ancora presenti. Ciò è dovuto al fatto che le risorse umane hanno difficoltà ad adattarsi ad un cambiamento del flusso di lavoro se il nuovo processo non è stato chiaramente definito.
Ecco alcuni suggerimenti per evitare richiami completi alla medicina a causa di errori di etichettatura.
Definire chiaramente il processo di modifica e il nuovo flusso di lavoro di controllo della qualità dell'imballaggio
Il passaggio dal manuale a quello automatico può sembrare facile, ma se i membri del team di reparto non hanno le conoscenze tecniche richieste, il processo può essere rallentato radicalmente. Quello che doveva essere la soluzione per evitare gli errori di etichettaturadiventa la causa di esso.
Per questo è fondamentale formare tutto il personale del reparto nell’uso degli strumenti di automazione dei processi. Inoltre, l'integrazione nel flusso di lavoro esistente, quindi vengono apportate solo piccole modifiche, e l'automazione di processo I POS sono i metodi migliori per aiutare i membri del team a massimizzare i vantaggi del cambiamento, riuscire in evitando che l'etichetta di imballaggio richiami a causa di errori e velocizzare il processo da mesi a giorni.
Rapporti in ogni fase della produzione di etichette
La generazione di report in ogni fase della produzione label e processi di controllo della qualità e le approvazioni aiutano a confrontare le versioni attuali e precedenti. Tali relazioni dovrebbero indicare le modifiche apportate durante lo scambio; chi li ha fatti e gli errori di etichettatura che possono essersi verificati tra un master e un esempio di disegno e testo.
I rapporti sono anche cruciali nel momento in cui il lavoro principale è stato inviato alla stampante o al fornitore di stampa. Consentono la verifica finale per garantire che le etichette prive di errori siano inviate alla stampante.
Ispezionare l'opera d'arte in ogni fase della produzione dell'etichetta
Come già accennato, le norme e i regolamenti che disciplinano il controllo della qualità degli imballaggi nel settore farmaceutico sono molto severi. Questo ovviamente perché è in gioco la sicurezza del paziente, insieme al rispetto del marchio per soddisfare le esigenze della regolamentazione.
Le aziende utilizzano spesso diversi strumenti per la produzione di opere d'arte di packaging e il controllo della qualità. Tutte le parti dell'opera devono essere ispezionate. Questi comprendono parti quali; testo, etichette, design, contenuto braille (richiesto sugli imballaggi farmaceutici), e codici a barre.
Spesso, molte aziende ispezionano manualmente alcune o la maggior parte delle parti. Questa pratica si è rivelata inefficace, inefficiente e rischiosa. Potrebbe volerci ore per verificare alcune parti delle etichette di imballaggio e il lavoro spesso passa attraverso molti membri del team. Questo tipo di configurazione di ispezione apre la porta al verificarsi di errori di etichettatura.
Avanzamento Tecnologia Di Automazione
Le tecnologie per il controllo della qualità degli imballaggi si sono evolute negli ultimi anni. Oggi è possibile integrare una piattaforma di controllo di qualità all-in-one nel processo di produzione e nel flusso di lavoro in modo che in ogni fase della produzione, l'ispezione è implementata tramite strumenti software e hardware di controllo di stampa.
Questo include l'ispezione di testo, ortografia, grafica grafica, testo in braille, codice a barre, pre-stampa e stampa.
Una buona piattaforma software per il controllo della qualità dell'imballaggio dovrebbe rispettare le regole e i regolamenti degli standard per il controllo della qualità dei farmaci. Dovrebbe essere in grado di leggere e ispezionare vari formati e confrontare formati diversi tra loro.
In altre parole, un lavoro a prova di pre-stampa deve essere paragonabile a un formato digitale sotto forma di immagine, testo o grafica.
Infine, una piattaforma di automazione per il controllo della qualità degli imballaggi dovrebbe garantire il massimo rendimento degli investimenti, massima efficienza temporale, e massima riduzione del rischio in termini di eliminazione degli errori di etichettatura.
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