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Como GlobalVision ajuda o grupo de heróis a eliminar o erro humano em seu processo de controle de qualidade

A Espanha Herói decidiu testar a tecnologia de inspecção da GlobalVision. Os resultados das inspecções mostraram que era muito possível revisar e inspecionar automaticamente arquivos com poucos falsos positivos […]
Estandarte de Estudo de Caso do Grupo Herói
Atualizado em:
October 30, 2026
Categoria:
Qualidade
Autor:
Hana Trokic

Sobre o Hero Group

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Hero Group é uma empresa internacional de fabrico de produtos alimentares de consumo, cujo negócio principal se centra na alimentação para bebés, bem como em snacks nutritivos e pastas para barrar. Sediada na Suíça, foi fundada em 1886 em Lenzburg e, desde então, tornou-se uma empresa de dimensão mundial. Atualmente, possui escritórios e instalações de produção espalhados por cinco continentes, incluindo a Europa, a América do Norte, o Médio Oriente e África, e a Turquia e Ásia Central.

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A sua missão é fornecer aos clientes alimentos nutritivos e de alta qualidade, utilizando apenas os melhores ingredientes. O Hero Group orgulha-se de oferecer produtos com menos ingredientes e mais naturais, preparados com um processamento mínimo.

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Atualmente, o Hero Group emprega 4300 colaboradores em todo o mundo e, em 2015, gerou receitas superiores a 1,26 mil milhões de francos suíços.

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O Desafio: Superar as Limitações das Verificações Manuais à Escala Global

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Como o Hero Group lida principalmente com produtos alimentares para bebés e produtos naturais, os seus artigos estão abrangidos por um setor fortemente regulamentado que tem de cumprir os mais elevados padrões.

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Quaisquer erros que passem despercebidos em ficheiros de conteúdo crítico ou artes finais podem levar a recolhas de produtos, perdas financeiras, diminuição da fidelidade à marca ou, no pior dos cenários, riscos para a saúde do consumidor. Todos estes problemas podem ser prejudiciais para a empresa e, muitas vezes, difíceis de reverter.

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Francisco Tomás López Ramírez, Gestor do Laboratório de Embalagens na divisão espanhola do Hero Group, deu-nos uma visão aprofundada dos problemas que as suas equipas de controlo de qualidade enfrentavam em relação aos seus processos de revisão. Referiu que as equipas notavam consistentemente uma lacuna nas suas inspeções devido às muitas limitações das verificações manuais e visuais.

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‍“As verificações visuais têm limitações devido a fatores humanos. Em alguns casos, erros de impressão nos designs não eram detetados em verificações anteriores, permitindo que passassem despercebidos.
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Francisco Tomás López Ramírez, Gestor do Laboratório de Embalagens, na Hero Espanha

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Apesar de inúmeras rondas de revisão manual, erros no texto e nos gráficos passavam despercebidos devido a fatores humanos, o que leva frequentemente a que os erros sejam ignorados. As verificações manuais e visuais falhavam frequentemente na deteção de todas as diferenças na rotulagem e na embalagem, particularmente no que diz respeito a ficheiros gráficos, onde os erros podem facilmente escapar ao olho humano. Isto realçou os contratempos de depender apenas de verificações humanas para garantir a precisão.

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Devido a estas limitações, as equipas de controlo de qualidade da Hero Espanha rapidamente perceberam que era necessário automatizar a revisão dos seus designs e gráficos impressos.

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A Solução: Eliminar o Erro Humano Através de Controlo de Qualidade Automatizado

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Após vários anos à procura de um sistema de inspeção automatizado, em 2021, a Hero Espanha decidiu testar a tecnologia de inspeção da GlobalVision. Os resultados das inspeções mostraram que era perfeitamente possível rever e inspecionar ficheiros automaticamente com poucos falsos positivos e em tempo recorde.

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‍Desde então, a Hero Spain implementou rapidamente a GlobalVision nos seus processos de controlo de qualidade e utiliza o software como uma medida adicional de controlo de qualidade para os seus ficheiros gráficos. Nas operações diárias, é utilizado para analisar alterações de design e garantir que os gráficos finais estão totalmente isentos de erros. Atualmente, o Laboratório de Embalagens é o principal departamento a utilizar a GlobalVision para as suas inspeções.

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Ao longo dos anos, a Hero Spain observou inúmeras vantagens na utilização da tecnologia de comparação de ficheiros da GlobalVision, tendo destacado, em particular, três benefícios principais do software:

  • Inspeções automatizadas de gráficos impressos que evitam que erros humanos passem despercebidos
  • Inspeções totalmente automatizadas de ficheiros de arte final em línguas estrangeiras (chinês, sueco, etc.).      
  • Soluções inovadoras e modernas para os seus processos de controlo de qualidade
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Quando questionado se estava satisfeito com o sistema, a formação, o apoio e a facilidade de utilização do software da GlobalVision, o Sr. López afirmou estar “altamente satisfeito” e que já “recomendou o sistema aos nossos colegas da área da qualidade no Grupo Hero.” O principal benefício que destaca é o facto de ser um sistema viável para controlar ficheiros de arte final e evitar erros e fatores humanos.

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‍“Estou extremamente satisfeito com a GlobalVision. Já recomendei o sistema aos nossos colegas da área da qualidade no Grupo Hero!”
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Francisco Tomás López Ramírez, Gestor do Laboratório de Embalagens, na Hero Espanha

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Com 527 ficheiros inspecionados com sucesso em 2022, a Hero Spain registou uma melhoria global na precisão dos seus gráficos e embalagens, uma redução de erros e um aumento na qualidade das suas embalagens e na segurança alimentar. Esperam aumentar esse número nos próximos anos para continuar a melhorar a sua oferta, focada apenas nos produtos de maior qualidade.

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Acrescentou ainda que não só as equipas internas notaram os benefícios da implementação da GlobalVision, como também os clientes foram impactados. Os clientes repararam nos esforços adicionais feitos pela Hero Spain para garantir a elevada qualidade dos seus produtos.

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Quando questionado sobre o que fariam se, hipoteticamente, a GlobalVision deixasse de estar disponível, o Sr. López afirmou que ficariam perdidos, uma vez que não conseguem imaginar voltar às verificações manuais e visuais nos seus processos de controlo de qualidade.

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