Bij het bladeren van een brochure of een bepaalde verpakking je denkt waarschijnlijk dat je alleen op de bedrukking hoeft te drukken op de bedrukkingsknop. De waarheid is dat er nog vele stappen tussen zitten voordat dat ontwerp op papier komt te staan. Een of meer van deze stappen zijn waarschijnlijk betrokken bij prepress software.Additionally, file comparison technology can help to ensure that all changes made to a document have been properly recorded and implemented, reducing the risk of errors and discrepancies “slipping through the cracks”.
Druk en Reprographics zijn vitale elementen in een kwaliteitscontroleproces, en, net als de verpakkingsindustrie zelf, veranderen en herdefiniëren ze voortdurend hoe we ons werk doen. In de loop der jaren zijn de productiebehoeften van de bedrijven toegenomen om hun producten op de markt te brengen. Het is dus geen verrassing dat de wereldwijde drukkerijmarkt een industrie van $ 5 miljard is geworden. Met zo'n hoog gewicht is het kwaliteitswerk cruciaal, wat betekent dat prepress huizen in de loop moeten blijven met actuele technologie.
Met de komst van desktopcomputers tientallen jaren geleden, veranderen wat we prepress en pro afdelingen noemden, nu snel in totaal verschillende dingen.
Het proces is drastisch veranderd, van mechanische boordsystemen, paste-ups en conventionele camera's naar all-in-one geautomatiseerde workflows. Nu moeten professionals meerdere talenten hebben; het gaat niet meer alleen over het bord.
Historische review van Prepress printen
Traditionele prepressiemethoden bestonden uit verschillende, tijdrovende stappen en liepen vaak op fouten. Het proces begon met het ontwerp van ruwe schetsen die vervolgens naar een typesetter voor tekstintegratie zouden gaan. Typeset werd gedaan op verouderde metalen types of type compositie machines, zoals Linotype. Afbeeldingen zijn gefotografeerd en bewerkt met behulp van conventionele fotografische procedures. Tekst en afbeeldingen gaan vervolgens naar de plakkingsfiguur die alles op een plakbord toevoegt.
De tekst en de "Enkel voor positie" vakken voor afbeeldingen worden geplaatst, het plakbord wordt gefotografeerd en negatieven worden gemaakt. De "stripper" zorgt voor deze negatieven, controleert ze en brengt vervolgens alles samen in flats of plaag. Deze flats worden "opgelegd" in de order afgedrukt, volgens hoe ze worden gesneden, gevouwen of geassembleerd.
Ten slotte worden de opgelegde pagina's omgezet in platen voor handmatig proeflezen en ga later in de drukpers.
Het was een lang en zeer technisch proces dat veel handmatige operaties met zich meebracht. vervolgens een groter risico maken voor fout. Omkeren was langer en zelfs als mensen buiten beschouwing worden gelaten, Dit soort printers wordt meestal behandeld in verband met afstemming van afbeeldingen en kleurproblemen, dus de voorspelbaarheid was ook buiten de vraag.
Moderne Voorpers Technologie
De verpakkingsindustrie wordt volledig beheerst door de behoeften van de klanten, die de drijvende kracht zijn achter veranderingen waarvan de verwachtingen altijd verder zullen gaan dan de realiteit.
Als u prepress oplossingen aanbiedt, wordt u waarschijnlijk in de kleinste tijd bijna onmogelijke taken gegeven. Klanten willen hun producten laten opvallen uit de crowd en het is uw taak om ze zo snel mogelijk te leveren.
Met dat wordt gezegd, hoe blijven we dat doen in een wereld waar behoeften en eisen altijd veranderen? We veranderen de manier waarop we dingen doen.
We evolueren om onze uitdagingen te overstijgen en het uiteindelijke doel te bereiken: sneller en beter doen van het werk en op de meest kosteneffectieve manier, wat leidt tot onze hoofdfocus: Hoe heeft men zich ontwikkeld tot de digitale en geautomatiseerde wereld?
Bovenal is de vraag hoe deze verandering van invloed is geweest op de verpakkingsindustrie?
Met de komst van digitaal drukwerk verschuift de marktdynamiek snel van het bord naar meer conventionele drukkerijtechnologieën, zoals offset en flexografie.
Desktop publiceren is geen trend meer en werd een realiteit voor bedrijven. Het is echter verrassend om dat te weten, zelfs vandaag, een aanzienlijk deel van de globale prepress verpakkingsmarkt gebruikt nog steeds gereedschap en de vervaardiging van plaat.
Proces publiceren op bureaublad
Modern bureaublad publiceren begint bij het ontwerpstadium, maar deze keer maken ontwerpers vroege digitale schetsen waarmee ze volledige controle hebben over het type het wijzigen tijdens de vlucht, ordenen direct op de pagina, het aanpassen van leiding, kerning en tracking zonder een typefout of plakken nodig te hebben. Hetzelfde geldt voor afbeeldingen; ze kunnen digitaal worden bijgesneden, geschaald en de kleuren worden verbeterd.
Ontwerpers zetten dan alles op de publicatie en herschikken het indien nodig. In het geval dat deze bestanden nodig zijn, wordt dit ook volledig gedaan in de software die voor publicatie wordt gebruikt. Wat betreft proeflezen en kwaliteitscontrole Zelfs handmatige proeflezen is makkelijker met bureaublad publiceren in vergelijking met traditionele methoden – voornamelijk omdat het je de kans geeft om tussentijdse kopieën te drukken op regelmatige printers, dus er worden veel fouten opgepakt voordat de publicatie de negatieve of plating fases bereikt.
Een ander voordeel van digital prepress printen is dat je direct kunt uitvoeren naar de film, van het digitale bestand, of rechtstreeks van het digitale bestand tot het bord. Deze verschuiving van analoge naar digitaal zorgt ervoor dat filmgebaseerde engraving van de markt verdwijnt. Zelfs grote spelers als Fuji en Kodak hebben gestopt met het fabriceren van filmplotters, dus het is slechts een kwestie van tijd voordat de hele industrie deze omschakeling maakt.
Sleutelvoordelen van Prepress Software
Kwaliteit
Digitaal drukken levert veel betere resultaten op als het gaat om kwaliteit. Afbeeldingen zijn in principe foutloos, er zijn geen uitlijningsproblemen of registratieproblemen, en de kleur blijkt levendig te zijn, waardoor herhaalde afbeeldingen 100% voorspelbaar zijn. Deze printers kunnen ook de hele lengte van een afdrukbaar item gebruiken.
Lage kosten
Hoewel het misschien te duur lijkt om in te investeren, zul je uiteindelijk op kosten besparen. Conventionele printers vertrouwen op platen en films, wat vrij duur kan zijn. Digitale drukwerk gebruikt deze materialen niet en ze zijn erg eenvoudig op te zetten en te gebruiken.
Snelheid
De omschakelingstijden worden drastisch verminderd en digitale printers kunnen vrijwel onmiddellijk overschakelen op nieuwe labels. U verspilt geen tijd met het opzetten van platen of onderdelen van machines, het bereiken van voltooiingstermijnen van een baan dagen of zelfs weken eerder.
Laag risico
Door het beperken van handmatige werkzaamheden, wordt de mogelijkheid van menselijke fouten, mogelijk tot een volledige teruggave van producten, tot een minimum beperkt. Het betekent ook dat er personeel kan worden ingezet om andere productieve taken uit te voeren.
Geautomatiseerde werkstromen
Workflow is een vrij algemene term die gebruikt wordt om te verwijzen naar de stappen die een job of project moet gaan om te worden voltooid. In de prepress business verwijst een workflow niet naar het proces. maar voor de software die al deze stappen van het proces automatiseert. Workflows bevatten alle besluiten en resultaten die nodig zijn vanaf de vroege ontwerpfasen tot en met het drukken van bedrukkingen.
Workflow Automation is een concept dat waarschijnlijk makkelijker te begrijpen is dan het is om te definiëren. Het bevat een brede set tools (binnen elk workflowsegment) bedoeld om gebruikers te helpen hun efficiëntie te verhogen. lagere kosten en minimaliseer het effect van menselijke fouten, wat resulteert in een snellere tijd naar de markt.
Current prepress workflows, zoals Esko's Automation Engine, runnen door alle basis productie stappen, zoals vallen, screening, impositie, kleurenbeheer proeflezenen plaat maken. Toch verschilt de motor van Esko's motor van conventionele software omdat deze op maat is gemaakt voor de verpakkingsindustrie . Het bevat verschillende functies die overeenkomen met de complexiteit van het eindproduct: uitklapbare kaarten, gerimpelde dozen, tasjes, etiketten en meer.
Deze types van geautomatiseerde workflows weerspiegelen ook het brede scala aan inks, vormen en substrates, en eindigt die nodig zijn in de sector om de houdbaarheid te verhogen, het bewijzen van automatisering is een waardevol goed voor bedrijven.
Kleurbeheer software
Kleurbeheer is een belangrijke stap in het drukproces, vooral als het gaat om verpakkingen. Aangezien inks niet volledig ondoorzichtig zijn, de kleur, de textuur en de dichtheid van het verpakkingsmateriaal zullen onder de inkt worden afgedrukt, wat resulteert in kleurvariatie die aanzienlijk kan zijn. Dat is waarom voordruk professionals rekening moeten houden met al deze factoren om de best mogelijke resultaten voor klanten te creëren.
De beste manier om kleur te controleren is om deze te meten met behulp van een Spectro densitometer, maar dat zou een extra hoeveelheid werk voor prepressers betekenen. Wat we zien in op de markt van vandaag is dat klanten kleurspecificaties digitaal verzenden, door middel van spectrale waarden. dus de huidige kleurmanagement software, zoals de Kleurenmachine van Esko, kan deze waarden tegen digitale kleurbibliotheken uitvoeren.
Een van de meest succesvolle bibliotheken is PantoneLIVE. Het is een gecentraliseerde cloud-gebaseerde spectral database waarmee merkeigenaren, designers, prepress professionals, en echt iedereen in de toeleveringsketen die voldoet aan de kleurspecificaties en toleranties, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat alle bestanden die naar de perskamer worden gestuurd worden afgedrukt met minimale kleurproblemen.
All-in-One kwaliteit bediening
De nieuwe technologie is gericht op iedereen in één dienst. Bijvoorbeeld, GlobalVision en Esko hebben onlangs hun krachten gebundeld om de eerste volledig geautomatiseerd te ontwikkelen, Al-in-one quality control tool waarmee verpakkingsbedrijven het hele proeflezerproces kunnen stroomlijnen en elke fout in de workflowkunnen opvangen, van ontbrekende periodes om kleurveranderingen in te voeren.
Nu, Esko's Automation Engine Suite 16 komt met de tekst van GlobalVision, graphic, Braille, barcode, en spelt inspectie gereedschappen, staat de gebruiker toe om tijdens elke stap van het proces aangepaste workflows en programma geautomatiseerde inspecties op te zetten.
Conclusie
De afgelopen tien jaar is de rol van de prepressie drastisch veranderd. Met de mate van integratie die is bereikt, niet alleen in prepress, maar in alle afdelingen in de drukkerijsector, prepress is de game-changer geworden voor een print-serviceprovider om het hoogste niveau van tevredenheid te leveren voor hun klanten, allemaal terwijl ook de hoge rentabiliteit gehandhaafd blijft.
Toppresteerders zijn degenen die de investering hebben gedaan in de richting van volledige integratie, en nu begrijpen ze dat er bijna onmiddellijk voordelen zullen komen. Prepress technologie verandert het landschap radicaal voor verpakkingsbedrijven. Additionally, file comparison technology can help to ensure that all changes made to a document have been properly recorded and implemented, reducing the risk of errors and discrepancies “slipping through the cracks”.
Automated workflows zijn de eenvoudigste en meest effectieve manier om je werk te beschermen bij elke stap van het proces. Als bedrijven niet gaan oversteken en nieuwe technologieën gaan omarmen, er kan een tijd komen dat ze niet in staat zullen zijn om te concurreren met andere volledig geautomatiseerde ondernemingen.
GlobalVision is de toonaangevende ontwikkelaar van proeflezertechnologieën voor kleine- en farmaceutische verpakte goederen
Leer hoe GlobalVision heeft geholpen drukkerijen en verpakkingsbedrijven aan kwaliteitscontrole te helpen.
Meer informatie over Types Voordrukken Proefjes
