Quando si capovolge attraverso un opuscolo o qualsiasi tipo di imballaggio, probabilmente pensate che per ottenere un disegno stampato tutto quello che dovete fare è premere il pulsante di stampa. La verità è che ci sono molti passi tra di loro prima che il disegno diventa inchiostro su carta. Uno o più di questi passaggi molto probabilmente coinvolti software di prepressione.Additionally, file comparison technology can help to ensure that all changes made to a document have been properly recorded and implemented, reducing the risk of errors and discrepancies “slipping through the cracks”.
Prepremere e Reprographics sono elementi vitali in qualsiasi processo di controllo della qualità , e, come la del settore del packaging , stanno costantemente cambiando e ridefinendo il modo in cui facciamo i nostri lavori. Nel corso degli anni, la domanda di produzione delle imprese ha continuato ad aumentare per commercializzare i loro prodotti. Quindi, non è una sorpresa che il mercato mondiale della stampa sia diventato un settore di 5 miliardi di dollari. Con una posta così alta, il lavoro di qualità è critico, il che significa che le case di prestampa devono rimanere nel ciclo con la tecnologia attuale.
Con l'avvento dei computer desktop decenni fa, quello che chiamavamo reparti prestampa e repro ora si sta rapidamente trasformando in cose completamente diverse.
Il processo è cambiato radicalmente, da sistemi di schede meccaniche, paste-up, e telecamere convenzionali a flussi di lavoro automatizzati all-in-one. Ora, i professionisti prestampa devono essere multi-talentuosi; non è più solo la targa.
Recensione storica della stampa prestampa
I metodi prepressa tradizionali consistevano in diversi passaggi che richiedono molto tempo e spesso erano inclini a errori. Il processo è iniziato con la progettazione di schizzi grezzi che poi andavano a un tipografo per l'inclusione del testo. Tipesetting è stato fatto su tipi di metallo obsoleti o macchine per la composizione del tipo, come Linotype. Le immagini sono state fotografate e modificate utilizzando procedure fotografiche convenzionali. Testo e immagini poi andare alla persona pastello che aggiunge tutto su un pastello.
Dopo che tutte le caselle di testo e "Solo per posizione" per le immagini sono posizionate, il paste-up board viene fotografato e vengono creati negativi. Il "stripper" prende questi negativi, li controlla, e poi riunisce tutto in appartamenti o fogli. Questi appartamenti sono “imposti” nell’ordine di essere stampati, a seconda di come saranno tagliati, piegati o assemblati.
Infine, le pagine imposte sono trasformate in targhe per la correzione manuale e successivamente vanno nella stampa.
È stato un processo lungo e altamente tecnico che ha coinvolto un sacco di funzionamento manuale, successivamente la creazione di un più grande rischio per errore. I tempi di inversione erano più lunghi e, anche se gli esseri umani vengono tolti dall'equazione, questi tipi di stampanti di solito trattati con l'allineamento delle immagini e problemi di colorazione, quindi la prevedibilità era fuori questione troppo.
Tecnologia Prepressa Moderna
L’industria degli imballaggi è completamente controllata dalle esigenze dei clienti – quella forza trainante del cambiamento le cui aspettative saranno sempre superiori alla realtà.
Se si offrono soluzioni di prepressa, probabilmente si è abituati a ricevere compiti quasi impossibili da fare nel minor tempo di tempo. I clienti vogliono che i loro prodotti si distinguano dalla folla ed è il vostro compito consegnare il più presto possibile.
Detto questo, come possiamo continuare a farlo in un mondo in cui le esigenze e le richieste cambiano sempre? Cambiiamo il modo in cui stiamo facendo le cose.
Ci evolviamo al fine di superare le nostre sfide e raggiungere l'obiettivo finale: ottenere il lavoro più veloce, meglio, e nel modo più conveniente che porta al nostro obiettivo principale: Come si è evoluta la prepressione nel mondo digitale e automatizzato?
Soprattutto, come ha influito questo cambiamento sull'industria degli imballaggi?
Con l'avvento della stampa digitale, le dinamiche di mercato si sono spostate rapidamente dalle lastre alle tecnologie di stampa più convenzionali, come l'offset e la flessografia.
L'editoria desktop ha smesso di essere una tendenza e è diventata una realtà per le imprese. Tuttavia, è sorprendente sapere che, anche oggi, una quota considerevole del mercato mondiale degli imballaggi prestampati utilizza ancora utensili e la fabbricazione di lastre.
Processo Di Pubblicazione Desktop
L'editoria desktop moderna inizia nella fase di progettazione, ma questa volta, i progettisti fanno schizzi digitali precoci con i quali hanno il controllo completo sul tipo, cambiandolo al volo, organizzandolo proprio sulla pagina, regolando il leading, il kerning, e il tracciamento senza bisogno di un tipista o di una persona pastello. Lo stesso vale per le immagini; possono essere ritagliate, scalate e migliorate dal colore.
I progettisti poi mettere tutto sulla pubblicazione e riorganizzarlo come necessario. Nel caso in cui questi file abbiano bisogno di imposizione, questo viene fatto completamente all'interno del software utilizzato per la pubblicazione. Per quanto riguarda la revisione e il controllo di qualità, anche la correzione manuale è più facile utilizzando l'editoria desktop rispetto ai metodi tradizionali, soprattutto perché offre la possibilità di stampare copie provvisorie su stampanti regolari, così un sacco di errori vengono catturati prima che la pubblicazione raggiunga gli stadi negativi o placcatura.
Un altro vantaggio di digitale stampa prestampa è che è possibile inviare direttamente al film, dal file digitale, o direttamente dal file digitale alla piastra. Questo passaggio dall'analogico al digitale sta facendo sparire dal mercato l'incisione basata su film. Anche grandi giocatori come Fuji e Kodak hanno smesso di fabbricare plotters, così è solo una questione di tempo prima che l'intero settore faccia questo cambiamento.
Key Perks of Prepress Software
Qualità
La stampa digitale offre risultati di gran lunga migliori in termini di qualità. Le immagini sono fondamentalmente impeccabili, non ci sono problemi di allineamento o registrazione, e il colore si rivela vibrante, rendendo le immagini ripetute prevedibili al 100%. Queste stampanti possono anche utilizzare l'intera lunghezza di un elemento stampabile.
Basso Costo
Mentre potrebbe sembrare troppo costoso per investire, alla fine si finirà per tagliare i costi. Le stampanti convenzionali si basano su piatti e film, che possono essere molto costosi. La stampa digitale non utilizza questi materiali e sono molto facili da configurare e funzionare.
Velocità
I tempi di rotazione sono ridotti drasticamente e le stampanti digitali possono passare quasi immediatamente a nuove etichette. Non perderai tempo di impostare lastre o parti di macchine, raggiungendo le scadenze di completamento del lavoro giorni o anche settimane prima.
Basso Rischio
Riducendo il funzionamento manuale, si riduce al minimo la possibilità di errore umano, che può portare ad un richiamo completo del prodotto. Ciò significa anche che il personale può essere impiegato per svolgere altri compiti produttivi.
Flussi Di Lavoro Prepressione Automatizzati
Il flusso di lavoro è un termine abbastanza generico usato per fare riferimento ai passaggi che un lavoro o un progetto deve passare attraverso per essere completato. Nel business della prepressa, però, un flusso di lavoro non si riferisce al processo, ma al software che automatizza tutte queste fasi del processo. I flussi di lavoro integrano tutte le decisioni e i risultati richiesti dalle prime fasi di progettazione fino alla stampa.
L'automazione Workflow è un concetto che è probabilmente più facile da capire di quanto non sia da definire. Esso incorpora una vasta gamma di strumenti (all'interno di ogni segmento di workflow) destinati ad aiutare gli utenti ad aumentare la loro efficienza, ridurre i costi e ridurre al minimo l'impatto dell'errore umano, con conseguente un tempo più veloce per il mercato.
I flussi di lavoro prepressa correnti, come il motore di automazione di Esko, attraversano tutte le fasi di produzione di base, come trapping, screening, imposizione, gestione del colore, proofreadinge fabbricazione di piastre. Eppure il motore di Eski si differenzia dal software convenzionale perché è su misura per il settore del packaging . Presenta diverse funzioni che corrispondono alla complessità del prodotto finale: cartoni pieghevoli, scatole ondulate, borse, etichette e altro ancora.
Questi tipi di flussi di lavoro automatizzati riflettono anche l'ampia gamma di inchiostri, forme, substrati, e le finiture necessarie nel settore per aumentare il richiamo degli scaffali, dimostrando che l'automazione è un bene prezioso per le imprese.
Software Di Gestione Del Colore
La gestione del colore è un passo chiave del processo di stampa, soprattutto quando si tratta di imballaggio. Poiché gli inchiostri non sono completamente opaci, il colore, la consistenza, e la densità del materiale di imballaggio stanno per mostrare sotto l'inchiostro che viene stampato, con conseguente variazione di colore che può essere sostanziale. Ecco perché i professionisti prepress devono tenere conto di tutti questi fattori per creare il miglior risultato possibile per i clienti.
Il modo migliore per controllare il colore è misurarlo utilizzando un densitometro Spectro ma questo significherebbe un carico di lavoro supplementare per i prepressori. Quello che vediamo nel mercato di oggi è che i clienti trasmettono le specifiche di colore digitalmente, per valori spettrali, così il software corrente di gestione del colore, come il motore di colore di Esko, può eseguire quei valori contro le librerie di colori digitali.
Una delle biblioteche di maggior successo è PantoneLIVE. È un database spettrale centralizzato basato sul cloud che consente proprietari di marchi, designer, professionisti prepress, e davvero chiunque nella catena di fornitura per soddisfare le specifiche di colore e tolleranze garantendo al tempo stesso tutti i file inviati alla sala stampa stamperà con problemi di colore minimi.
Controlli Di Qualità All-in-One
La nuova tecnologia è orientata verso servizi all-in-one. Ad esempio, GlobalVision ed Esko hanno recentemente unito le forze per sviluppare il primo, completamente automatizzato, strumento di controllo qualità all-in-one che consente alle aziende di confezionamento di semplificare l'intero processo di correzione e di rilevare ogni errore nel flusso di lavoro, dai periodi mancanti ai cambiamenti di colore.
Ora, Esko Automation Engine Suite 16 viene fornito con il testo di GlobalVision, grafica, Braille, barcodee ispezione ortografica strumenti, che consente all'utente di creare flussi di lavoro personalizzati e programmare ispezioni automatiche in ogni fase del processo.
Conclusione
Il ruolo della prestampa è cambiato drasticamente nell'ultimo decennio. Con il grado di integrazione che è stato raggiunto, non solo in prepressione, ma in tutti i reparti del settore della stampa, prepress è diventato il cambio di gioco per un fornitore di servizi di stampa per fornire il massimo livello di soddisfazione per i loro clienti, il tutto pur mantenendo un'elevata redditività.
Le stampanti più performanti sono quelle che hanno fatto l'investimento verso la piena integrazione, e ora capiscono che i benefici arriveranno quasi immediatamente. La tecnologia Prepress sta cambiando radicalmente il paesaggio per le aziende di imballaggio. Additionally, file comparison technology can help to ensure that all changes made to a document have been properly recorded and implemented, reducing the risk of errors and discrepancies “slipping through the cracks”.
I flussi di lavoro automatizzati sono il modo più semplice ed efficace per proteggere il tuo lavoro in ogni fase del processo. Se le aziende non iniziano ad attraversare e ad abbracciare nuove tecnologie, ci potrebbe venire un momento in cui non saranno in grado di competere con altre imprese completamente automatizzate.
GlobalVision è lo sviluppatore leader di tecnologie di revisione per prodotti confezionati al dettaglio e farmaceutici
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