Termini come “audit” e “ispezione” sono prevalenti in qualsiasi attività manifatturiera. Il primo si riferisce all'analisi delle organizzazioni e dei processi di produzione, mentre il secondo si riferisce a qualsiasi attività di controllo del prodotto.
In generale, gli ispettori della qualità lo fanno seguendo un elenco prestabilito basato su determinate specifiche del prodotto. Infatti, qualsiasi tipo di prodotto può essere ispezionato, a partire solo dai componenti utilizzati per il prodotto per quelli semilavorati e (più spesso) il prodotto finito stesso.
Secondo la norma ISO 2859 – derivata dall’ispezione di qualità MIL-STD 105 E – – comporta attività come le prove, misurazione, esame o misurazione di una o più caratteristiche del prodotto.
Tuttavia, gli sforzi di ispezione terminano quando i risultati sono confrontati con requisiti specifici per determinare se la caratteristica ispezionata raggiunge la conformità.
Perché Le Ispezioni Di Qualità Antica Sono Migliori
Questo è un concetto cruciale per qualsiasi sviluppatore di prodotti perché nel mondo manifatturiero, prima identificiamo ed eliminiamo gli errori, meglio è.
Tutto segue il rapporto 1:10:100, ma prima di saltare a quello, ricordiamo che ci sono solo sei percorsi su cui possiamo affrontare gli errori. In primo luogo, rientrano in tre categorie: sviluppo, produzione e consegna. Poi, una volta identificati, tutto ciò che possiamo fare è prevenire o correggerli.
Identificare e correggere un errore nella produzione ti costerà 10 volte di più
(in tempo e denaro)
Secondo più studi, c'è un rapporto costo/tempo 1:10:100 tra queste tre grandi categorie. In altre parole, che identifica e corregge un errore nella produzione ti costerà probabilmente 10 volte di più (in tempo e in denaro) di quanto sarebbe in fase di sviluppo. Seguendo lo stesso rapporto, un errore vi costerà 100 volte di più per risolvere se effettivamente raggiunge i consumatori.
Ecco perché applicare il controllo di qualità solo alla fine della linea di produzione è una mossa molto rischiosa che solo alcune grandi aziende osano prendere. Aziende grandi, organizzate e orientate al cliente ora si stanno concentrando sulle ispezioni in precedenza per risparmiare risorse.
L'importanza di un'ispezione di qualità in stampa
Le aziende che necessitano di stampa alla rinfusa scopriranno che avere un processo di controllo della qualità in atto è estremamente vantaggioso.
I sistemi Print inspection possono fornire la garanzia e il controllo di qualità che la tua azienda ha bisogno di minimizzare gli errori. Essi garantiranno anche la consegna di risultati coerenti che miglioreranno l'immagine del vostro marchio attraverso la riduzione degli errori.
Infatti, il ruolo dei sistemi di controllo della qualità diventa ancora più importante quando si tratta di stampanti commerciali offset. Dato che la maggior parte delle macchine da stampa operano a velocità incredibilmente elevate, le irregolarità nel prodotto finale sono più che possibili, se non obbligatorie. Software di ispezione di qualità in stampa – rispetto ai sistemi di ispezione manuale – fornisce la precisione necessaria per ottenere risultati coerenti e impeccabili su base regolare.
Ispezione Di Stampa Moderna
I sistemi Modern print inspection sono costituiti da una tecnologia avanzata che si collega con la stampa o il riavvolgitore web per ottenere risultati eccezionali. Funziona integrando sistemi di visione (telecamere), telespettatori web e software ad alta tecnologia che catturerà eventuali errori nel tempo prima che siano stampati alla rinfusa.
Nel corso degli anni questi sistemi di controllo di qualità si sono sviluppati rapidamente. Al giorno d'oggi, è possibile trovare più opzioni online a prezzi molto competitivi. Infatti, dato che richiedono poca o nessuna manutenzione, uno dei principali vantaggi di implementare questi strumenti non tradizionali è che è necessario solo fare un investimento una tantum.
Altri vantaggi includono la facilità di utilizzo e di funzionamento e la capacità di avere più controllo sul risultato.
Conclusione
Il controllo della qualità è una parte essenziale di ogni linea di produzione.
Coloro che non capiscono quanto sia prezioso non stanno guardando il quadro generale. Il costo di fabbricazione di un prodotto va ben al di là del costo di costruzione, continuando lungo tutto il suo ciclo di vita, dal supporto alla consegna alle richieste di garanzia e – per alcuni prodotti – allo smaltimento.
Potrebbe sembrare un investimento superfluo ora, ma, con una gestione adeguata, possono ridurre i costi futuri, relativa al supporto del cliente, restituisce la garanzia, e gli articoli rifiutati/restituiti. Essi possono anche aggiungere valore alla vostra azienda, come potrete contare su uno strumento di difesa competitiva che alla fine verserà più soldi nelle vostre tasche.
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