Beveiliging van de werkstroom voor de merkverpakking
Proefleding verpakkingsvereisten
}}format@@0
De voedsel-, chemische en farmaceutische industrie en farmaceutische industrieën definiëren allemaal de kwaliteit van verpakkingen anders. Hoewel de levensmiddelenindustrie zich grote zorgen maakt over de gedrukte kleur en niet zo bezorgd is over een gebroken soort, de farmaceutische industrie gebruikt zeer weinig kleur, maar is zeer bezorgd over gebroken en ontbrekende soort.
In dit document wordt gesproken over de manier waarop gedrukte kwaliteitscontrole van verpakkingen kan worden geautomatiseerd en over de verschillende technieken en systemen die kunnen worden gebruikt in de werkstroom voor verpakkingen.
Gedurende de hele cyclus van gedrukte verpakkingscomponenten, alle tekst, grafieken, lay-out, waarschuwingen en het identificeren van codes worden gecontroleerd en gecontroleerd door veel afdelingen binnen een merkenbedrijf. Dit omvat onder meer:
½
- Regelgeving of juridische zaken / naleving
- Juridisch
- Label beheer
- Marketing
- Grafische Arts Agency
- Printers
- Inkomende kwaliteitscontrole
Ο
Automatisering van het Kwaliteitscontroleproces
###
Om de revisie cyclus proeflezen te versnellen geautomatiseerde proeflezeroplossingen gebruiken geavanceerde bestands- en tekstverificatietechniek om zowel de originele als de herziene bestanden tegelijkertijd op 1000 tekens / seconden te verwerken.
Deze hulpmiddelen zorgen voor de integriteit van alle bestands- en tekstuele componenten, centraliseren van inspecties en maken het mogelijk om fouten vroegtijdig te detecteren.
Deze systemen kunnen verschillen evalueren en detecteren in:
Bovendien is het dankzij deze systemen mogelijk om de controle van de elektronische bestandsbestanden op te nemen in onderdelen en ervoor te zorgen dat de definitieve verpakking overeenkomt met de oorspronkelijke goedgekeurde kunstwerken.
Regelgeving / Juridische Zaken
De cyclus van gedrukte verpakkingscomponent begint met een manuscript. Dit eerste ontwerp bevat tekst die is afgeleid van deskundigen als koptekstverwerkers, marketing, apothekers en merkeigenaren.
De manuscript wordt doorgegeven aan de afdeling Regulatory Affairs waar deze eerste kopie is opgesteld. Het manuscript wordt ook naar de Juridische Dienst gestuurd om alle veiligheidsinformatie van de lokale overheid op te nemen, waarschuwingen en andere juridische vereisten. Ook andere kritische elementen voor de lokale markt worden erin opgenomen.
Na verschillende interne herzieningen het ontwerp van een manuscript wordt ter goedkeuring voorgelegd aan de plaatselijke overheidsinstantie, zoals de Food and Drug Administration - FDA (in de Verenigde Staten). Het overheidsorgaan evalueert het manuscript en stuurt het voorstel terug naar de afdeling Regulatory Affairs met herzieningen en aanbevelingen. Op dit moment worden herzieningscontroles voor de verpakkingscomponent uitgevoerd. Als alle aanbevelingen ten uitvoer worden gelegd, worden veranderingen en herzieningen gecontroleerd.
Er zijn systemen en procedures nodig om te garanderen dat andere tekstelementen niet voor elke herziening worden toegevoegd, verwijderd of aangepast. Het manuscript wordt immers opnieuw ter goedkeuring voorgelegd aan de overheidsinstantie. De manuscript kan meerdere malen aan het overheidsorgaan worden overhandigd totdat de definitieve goedkeuring is verleend. Voor een typische manuscript van 30 pagina's, elk herzien manuscript moet tegen de vorige herziening worden nagelezen om er zeker van te zijn dat alle herzieningen correct zijn uitgevoerd. Elke herzieningscyclus kan vier tot zes uur van handmatige proefuitlezing arbeid verbruiken voordat deze opnieuw aan het overheidsorgaan wordt voorgelegd.
Zodra de acceptatie is bereikt, is het ontwerp van het handschrift aangewezen als een “Goedgekeurd Manuscript”. Alle tekst, grafieken, tabellen, en formules moeten ongewijzigd blijven gedurende de rest van de cyclus van verpakkingscomponenten om de goedkeuring van de overheid niet te laten vervallen.
Pakket Ontwikkeling / Label Controle
~format@@0
De afdeling Pakket Ontwikkeling of Labelcontrole (LCD) neemt na goedkeuring de controle over het verpakkingscomponent aan.
De LCD moet over veel cruciale technische kwesties beslissen, zoals karton of fles type en grootte. Dit dicteert op zijn beurt de afmetingen van etiketten, karton en folders.
De “Goedgekeurde Manuscript”-tekstlayout kan bij deze stap worden gewijzigd om te passen op de nieuwe sjabloon of de grootte van de component.
De LCD moet de tekst van de nieuwe lay-out opnieuw proeflezen tegen de “Goedgekeurde Manuscript” om te garanderen dat er geen afwijkingen onbedoeld zijn gemaakt. Het Digital Text Comparator-systeem kan opnieuw worden gebruikt om tegelijkertijd de regering te lezen die manuscript heeft goedgekeurd tegen de nieuwe manuscript layout om te garanderen dat er geen tekstwijzigingen hebben plaatsgevonden.
De LCD stuurt dan de goedgekeurde manuscript samen met de template aan de Marketing afdeling.
Zodra Marketing en LCD het eens zijn, dient de LCD samen met de Marketing afdelingsvereisten voor kleur, de handschrift layout en sjabloon in logo, lettertype en andere grafische elementen voor de grafische artiest voor de ontwikkeling van kunstwerken.
Tekst Inspectie Software
Tekstinspectiesoftware maakt een geautomatiseerde vergelijking van tekst tussen documenten, manuscripten en kunstwerken mogelijk.
Het systeem kan op elk computerplatform en op elk computersysteem werken. De kern van het systeem is Unicode, die voor alle computers gebruikelijk is. De twee te vergelijken documenten worden tegelijkertijd geopend en de Unicode van het eerste karakter van elk document wordt gelezen. Vervolgens wordt de Unicode van het tweede document gelezen. De twee Unicode-waarden worden met elkaar vergeleken. Als de karakters dezelfde Unicode-waarden delen, dan vertegenwoordigt dit geen verandering.
Als de twee Unicode-tekens anders zijn, dan worden de karakters van elk document naar een derde geschreven nieuw dossier dat alle verschillen tussen de twee documenten scheidt. Aangezien een geautomatiseerde proeflezeroplossing 1000 tekens / seconden kan verwerken, vereist een document van 30 pagina's slechts 5-10 seconden om elektronisch te vergelijken. Ook kan het resulterende vergelijkende bestand worden gedrukt of gedeeld voor rapportage- en bevestigingsdoeleinden.
PDF Spellchecking
Verpakking bevat zeer technische tekst met veel termen uit de industrie. De juiste spelling van elk woord moet onafhankelijk worden gecontroleerd. Dit wordt meestal bereikt door het gebruik van technische woordenboeken tijdens het handmatig lezen van de tekst.
Een efficiëntere manier om spellingscontrole uit te oefenen is door gebruik te maken van een tekstverwerker. Deze woordenboeken bevatten ongeveer 100.000 voorwaarden en zijn geschikt voor basisspellingcontroletaken. spellingcontrole gebeurt echter alleen op grote schaal met woordendocumenten. PDF-bestanden moeten ook worden gecontroleerd als beste praktijk. Het is op dit moment waar meestal een technisch woordenboek wordt gebruikt voor de spellingcontrole van PDF- of Woordbestanden in de tekst inspectiesoftware. Een technisch woordenboek voor het gebruik van farmaceutische verpakkingen vereist meer dan 500.000 voorwaarden, waaronder alle huidige namen en ingrediënten van geneesmiddelen.
➜
Grafische en Artwork
##
De evolutie van tekst, grafieken, bedrijfsjablonen, standaarden. logo's en graphics worden gecombineerd door de grafische kunstenaar om de eerste artwork lay-out te maken. De opmaak van de bestanden is het definitieve verpakkingsformulier dat in de winkel verschijnt.
Zodra de eerste schermindeling door de grafische artiesten is voltooid, wordt deze teruggestuurd naar het LCD ter goedkeuring. De belangrijkste stap op dit moment in de cyclus van verpakkingscomponenten is het controleren of de door de overheid goedgekeurde manuscript met succes is overgebracht naar de nieuwe opmaakstijl. Bijvoorbeeld, een invoeging van een pakket van 30 pagina's, wanneer het wordt omgezet in kunstwerk, lijkt meestal op een multicolumne, enkelvoudige pagina gedrukt aan beide zijden.
De LCD moet het dertig bladzijden tellende manuscript tegen de nieuwe aanmaak van de schepen voorlezen. Deze taak is aanzienlijk moeilijker omdat de lay-out, oriëntatie, lettertype en tekstgrootte allemaal verschillend zijn. De proeflezer moet de goedgekeurde manuscript pagina per pagina bekijken tijdens het checken van het ontwerp van één pagina, verifiëren dat de tekstinformatie niet is gewijzigd of gewijzigd, wat de goedkeuring van de regering zou wegnemen. Handmatig zou deze taak 16 tot 18 uur vergen voor dezelfde dertig pagina's handschrift dat eerder in de afdeling Regelgeving is geïnspecteerd. Tekstinspectiesoftware kan echter weer worden gebruikt om de door de overheid goedgekeurde manuscript te vergelijken met de nieuwe kunstwerken. Voor deze inspectie is dezelfde 10-15 tweede verwerkingstijd nodig met behulp van tekstinspectiesoftware.
Herzieningen van verpakking
De LCD stuurt de bestanden vervolgens terug naar de juridische en marketingafdelingen. Het is mogelijk dat veel andere groepen en afdelingen op dit moment de ontwerpbestanden opnieuw moeten bekijken. Normaal gesproken wordt deze taak beheerd met behulp van een bestandsgoedkeuringssysteem.
Er zijn doorgaans veel interne herzieningen van de verpakkingscomponent in bestandsvorm. De afdelingen LCD, Marketing en juridische diensten zijn allemaal verplicht om de bestandsrevisies tegen eerdere herzieningen te testen totdat er een acceptabele versie beschikbaar is. Doorgaans zijn er 5-8 herzieningen nodig voordat een definitieve goedkeuring wordt verleend.
De tekst inspectiemiddelen alleen zijn niet voldoende voor het proeflezen van kunstwerken, aangezien het bestand veel meer bevat dan tekst. Het bestand bevat bedrijfsgrafieken zoals logo's, barcodes, braille, kleuren, lijnen en symbolen die ook moeten worden gecontroleerd.
De controle van de bestanden kan worden geautomatiseerd met behulp van artwork inspectiesoftware.
Inspectie software voor kunstwerk
Artwork inspectie-software vergelijkt automatisch 2 bestanden pixel met behulp van een afbeelding overlay techniek die het bestand vervangt om verschillen tussen de bestanden te detecteren.
Het kan verschillen detecteren zoals gebroken tekst, registratiefouten, barcode fouten, braille-fouten, locatieverschillen in ruilen, afwijkingen in kleur, en nog veel meer.
In tegenstelling tot een handmatig systeem worden geavanceerde algoritmen gebruikt om 100% nauwkeurigheid te bieden tijdens het inspectieproces.
Na de inspectie wordt een rapport opgesteld waarin de details van de vergelijking worden beoordeeld. Het bevat details over de verschillen, zoals:
- Aantal gevonden verschillen
- Locatie van elk verschil
- Momentopname van elk verschil
- De software wijzigt het document niet. Het maakt de gebruiker eenvoudigweg bewust van alle verschillen. De gebruiker heeft altijd de controle over alle wijzigingen.
Braille en Barcode inspectie
De inspectiesoftware voor kunstwerk ondersteunt de vertaling van braille en de decodering van barcodes om ervoor te zorgen dat de juiste barcodes en braille in de bestanden zijn geplaatst.
Nadat het LCD interne goedkeuring van het ontwerpbestand heeft gekregen, wordt het opnieuw ter definitieve goedkeuring voorgelegd aan de overheidsinstantie. Alle door de regering vereiste herzieningen worden in de bestanden en opnieuw proefgelezen met behulp van een bestandsinspectieoplossing om na te gaan of alleen de vereiste wijzigingen worden doorgevoerd zonder per ongeluk tekst en/of afbeelding toe te voegen of te verwijderen.
Nadat alle herzieningen zijn doorgevoerd, is het bestand klaar voor management signatures.
Kleur en meting
Artwork-inspectiesoftware bevat gereedschappen voor kleurmetingen. Een meting kan worden gedaan tussen de verschillende bestanden door een regio van belang te selecteren en de bijbehorende CMYK kan worden geanalyseerd.
Afmetingen van het bestand kunnen worden bevestigd met PDF-meethulpmiddelen.
Routering en goedkeuring
Het huidige goedkeuringsproces voor een verpakkingscomponent wordt bereikt door het gedrukte drukwerk uit te delen onder de volgende goedgekeurde afdelingen:
~format@@0
- Reguleringszaken
- Juridisch
- Label beheer
- Marketing
- Inkomende kwaliteitscontrole
Elke geautoriseerde afdeling manager ontvangt het gedrukte bestandswerk en handtekeningsformulier. De goedkeuring van de bestanden is voltooid met de handgeschreven handtekening van alle afdelingsbeheerders.
De bestanden zijn vervolgens aangewezen als de goedgekeurde bestanden en de LCD ondertekent een productnummer en een revisie nummer.
Er is onzekerheid bij deze handtekening. Het gedrukte bestand dat circuleert is niet het oorspronkelijke bestand dat later aan de printer wordt voorgelegd voor productie. Het oorspronkelijke bestand bevindt zich bij de grafische kunstenaar in de computer als een elektronisch afbeeldingsbestand. Het afdrukken van het oorspronkelijke bestand dwingt een onnodige conversie naar hardcopy output die mogelijk niet helemaal lijkt op het oorspronkelijke bestand.
Een veiligere manier van circuleren van bestanden wordt bereikt door gebruik te maken van een PDF-bestandsformaat die niet kan worden bewerkt en tegelijkertijd kan worden verspreid onder alle afdelingsbeheerders. Een wachtwoord controlesysteem of systeem van elektronische handtekening kan worden gebruikt in plaats van de handgeschreven handtekening.
Een documentmanagement of een bestandsmanagement management systeem wordt ook aangeraden om de bestanden te controleren samen met een breed oppervlakte- en locale netwerkdistributiesysteem voor de goedgekeurde bestanden.
・
Voor-druk
De LCD stuurt het goedgekeurde bestand via een veilig netwerk, per mail of FTP.
Een printer bereidt het bestand voor om de productie te drukken door de benodigde vallen en bloedingen toe te voegen.
Gedurende dit proces de printer moet ook een definitief gedrukte bewijs produceren dat alle eigenschappen van de goedgekeurde bestanden behoudt, waaronder de regering die de aanvankelijke manuscript en graphics heeft goedgekeurd. Kwaliteit is gerustgesteld door het proeflezen van het printerproofs tegen het goedgekeurde bestand van kunstwerken.
Bovendien kunnen bestanden door elke afdrukleverancier anders worden gemaakt dan door het goedgekeurde PDF-bestand. Een bedrijf kan bijvoorbeeld InDesign CS5 vs gebruiken. CS6 of de PDF-uitvoer kan PDF/ X4 zijn. Lagen en scheidingen kunnen verschillend genoemd worden; tags kunnen wel of niet gebruikt worden. Het gebrek aan normalisatie zorgt voor kans op fouten in het proces.
Kunstwerk inspectiesoftware kan worden gebruikt om de proofs van de printer tegen elkaar te vergelijken. de goedgekeurde PDF om ervoor te zorgen dat er geen onbedoelde wijzigingen in de inhoud zijn.
Wist u dat?
Het gebrek aan normalisatie zorgt voor kans op fouten in het proces.
Artwork Best Practices bevat beste praktijken en aanbevelingen voor het maken van digitale bestanden.
Productie afdrukken
In het geval dat bewijzen hardcopies zijn, is een druk-inspectieoplossing nodig om films, laserprinten, composieten en andere bewijzen te controleren. Een print-inspectieoplossing bestaat uit gedrukte inspectiesoftware voor pixelvergelijkingen en een hoge-resolutie scanner.
Wanneer de printer de productie begint te lopen, wordt een willekeurige sample van de verpakkingsonderdelen proefgelezen tegen de goedgekeurde bestanden. Een printer heeft verschillende goedgekeurde standaarden om te voldoen aan waaronder kleurtolerantie, afmetingen en print kwaliteit.
Inspectieoplossing afdrukken
Een print inspectie oplossing kan het goedgekeurde PDF vergelijken met afgedrukte componenten. Het systeem werkt door de PDF en de gescande afbeelding van het persblad automatisch te vergelijken, Het corrigeren van de rotatie en de schaal en het superimposeren van de verwerkte beelden.
Het kan verschillen detecteren zoals gebroken tekst, registratiefouten, barcode fouten, braille-fouten locatie verschillen, afwijkingen in kleur, en nog veel meer in honderden talen voor alle verpakkingscomponenten.
Barcode en braille-inspectie
Braille, zowel lijm stippen als bazen, op het gedrukte onderdeel kan worden geïnspecteerd en vertaald met het PDF-bestand om ervoor te zorgen dat er geen ontbrekende of toegevoegde punten zijn.
Barcodes kunnen ook worden gedecodeerd en beoordeeld volgens de ANSI/ISO-normen om de leesbaarheid door scanners te waarborgen.
Inkomende Kwaliteitscontrole
.
De afdeling Kwaliteitscontrole (QC) ontvangt inkomende productie van veel printleveranciers voor elk product.
Voor een bepaald product kan een label, karton en invoeging nodig zijn.
Elke bedrukte verpakkingscomponent wordt proefgelezen tegen de bijbehorende goedgekeurde bestanden. Als we afwijken van de goedgekeurde kunstwerken, kan dat leiden tot vertraging van de productie, grondstoffenverlies of, wat nog belangrijker is, tot teruggave van producten.
Een druk-inspectiesysteem wordt doorgaans gebruikt in de afdeling Kwaliteitscontrole om alle tekst, afbeeldingen en kleuren van een productie-sample, te verifiëren.
Vanwege de hoge mate van gedetailleerdheid in de gedrukte verpakkingscomponenten en de hoge risico's die ermee gepaard gaan. De elektronische inspectie is essentieel om een zo hoog mogelijke kwaliteitscontrole te waarborgen.
De binnenkomende afdeling Kwaliteitscontrole voert een willekeurig monster van de hele productie uit. Gebruikelijke hoeveelheden daadwerkelijk geïnspecteerd en bewezen worden meestal volgens de MIL- STD-methode. Deze methode is gebaseerd op een formule die de te kiezen sample grootte uitgedrukt op basis van de geleverde totale afleverhoeveelheid.
Nadat de binnenkomende afdeling voor kwaliteitscontrole de inventarisatie van gedrukte onderdelen accepteert, worden de onderdelen door de afdelingsbeheerder verspreid over de productiemanager.
Productie
×
Voor het proeflezen van elke gedrukte verpakkingscomponent wordt een online productieversie van een druk-inspectieoplossing gebruikt. Bij deze apparatuur gaat het om een hogesnelheidcomputer, een lijnenscan camera met een elektronische luchter, en een afwijzingssysteem. Gebruikelijke inspectiegnelheden variëren van 100-500 labels/minuut.
Barcode Scanners (BCS) worden vaak gebruikt tijdens de productie om productmix-ups te voorkomen. Elke barcode wordt tot 10 keer per component gescand om te controleren of de identificatiecode overeenkomt met het product dat momenteel in productie is. Als de BCS een onjuiste streepjescode detecteert, wordt er een afwijzingssignaal gegenereerd om de component van de productielijn in een bak te verwijderen.
Voorafloopdatum en veel nummer voor de productiebatch wordt op het etiket geteld. De apparatuur die wordt gebruikt om de datum en lot te verifiëren is een Optisch Karakter herkenning systeem. Een CCD-video camera scant elke stempeldatum en lot nummer. Deze afbeeldingen worden vastgelegd en gedigitaliseerd door de CCD-video-camera en worden vervolgens gedecodeerd in de ASCII-code. De ASCII-code wordt dan vergeleken met de mastercodes voor acceptatie. Gebruikelijke inspectietarieven variëren van 300-1800 labels/minuten afhankelijk van de verwerker die wordt gebruikt.
Conclusie
Verpakking is het merk voor elk product. Verpakking is een uitdaging geworden waarbij elke dag meer merken en producten worden ingevoerd. Naarmate de hoeveelheid producten toeneemt, bestaat er ook een gevaar voor de integriteit.
Handmatige oplossingen zijn onvoldoende gebleken om tegemoet te komen aan de behoeften waarmee zoveel merkmaatschappijen al jaren worden geconfronteerd.
Het automatiseren van de bestandsworkflow, zoals het automatiseren van andere sectoren, had al veel eerder moeten plaatsvinden. Met deze technologieën kunnen bedrijven handmatige arbeid voor foutengevoelige taken verminderen en ervoor zorgen dat kwalitatief hoogwaardige producten tijdig worden geleverd.
Geautomatiseerde proeflezeroplossingen zijn ontworpen om gemakkelijk te integreren in bestaande processen, zodat gebruikers niet vastzitten aan een nieuw proces alleen maar om nieuwe technologie toe te passen.
