Garantire il flusso di lavoro del Brand Packaging
Requisiti Di Revisione Dell'Imballaggio
Le industrie alimentari, chimiche, cosmetiche e farmaceutiche definiscono la qualità degli imballaggi in modo diverso. Mentre l'industria alimentare è molto preoccupata per il colore stampato e non come preoccupata per il tipo rotto, l'industria farmaceutica utilizza molto poco colore, ma è molto preoccupata per il tipo rotto e mancante.
Questo documento discute come automatizzare il controllo della qualità degli imballaggi stampati e le diverse tecniche e sistemi che possono essere utilizzati nel flusso di lavoro degli imballaggi.
Durante tutto il ciclo di componenti di imballaggio stampati, tutti i testi, la grafica, il layout, le avvertenze e i codici identificativi sono controllati e ispezionati da molti reparti all'interno di un'azienda di marca. Questi includono:
- Regolamentazione o affari giuridici / Conformità
- Legale
- Controllo Etichette
- Marketing
- Agenzia Delle Arti Grafiche
- Stampanti
- Controllo Qualità In Entrata
Automatizzare il processo di controllo della qualità
Automatizzare il processo di controllo della qualità
Per velocizzare il tempo di revisione del ciclo, soluzioni automatiche per la correzione di bozze utilizzano una tecnologia avanzata di grafica e di verifica del testo per elaborare elettronicamente sia i file originali che quelli rivisti simultaneamente a 1000 caratteri / secondo.
Questi strumenti garantiscono l'integrità di tutte le opere d'arte e dei componenti testuali, centralizzano le ispezioni e consentono di rilevare tempestivamente gli errori.
Questi sistemi possono valutare e rilevare le differenze in:
Inoltre, questi sistemi consentono di ispezionare i file di grafica elettronica ai componenti stampati per garantire che il packaging finale corrisponda all'opera originale approvata.
Regolamentazione / Affari Giuridici
Il ciclo di confezionamento stampato inizia con un manoscritto. Questa prima bozza contiene testo derivato da esperti come editor di copie, marketing, farmacisti e proprietari di marchi.
Il manoscritto viene consegnato al dipartimento «Affari normativi», dove viene fornita questa copia iniziale. Il manoscritto è inviato anche al Servizio Legale per l'inclusione di tutte le informazioni di sicurezza del governo locale, avvertenze e altri requisiti di legge. Sono inclusi anche altri elementi critici per il mercato locale.
Dopo diverse revisioni interne, il progetto di manoscritto è sottoposto per approvazione all'ente governativo locale come la Food and Drug Administration - FDA (negli Stati Uniti). Il governo esamina il progetto di manoscritto e lo restituisce al dipartimento Affari Regolatori con revisioni e raccomandazioni. È a questo punto che vengono attuati controlli di revisione per il componente di imballaggio. Dopo che tutte le raccomandazioni sono state attuate, le modifiche e le revisioni vengono quindi controllate.
I sistemi e le procedure sono necessari per garantire che altri elementi di testo non siano aggiunti, cancellati o modificati per ogni revisione. Dopo che tutte le revisioni sono state correttamente attuate, il progetto manoscritto viene ripresentato all'organo governativo per approvazione. Il manoscritto può essere sottoposto più volte all'organismo governativo fino all'approvazione definitiva. Per un manoscritto tipico di 30 pagine, ogni manoscritto riveduto deve essere sottoposto a prova contro la revisione precedente per garantire che tutte le revisioni siano state correttamente attuate. Ogni ciclo di revisione può consumare 4-6 ore di lavoro manuale di correzione prima di ripresentarlo al corpo governativo.
Una volta ottenuto l'accettazione, il progetto manoscritto è designato come “Manoscritto approvato”. Tutti i testi, grafici, tabelle, e le formule devono rimanere invariate per tutto il resto del ciclo del componente di imballaggio in modo da non nullo e nullo all'approvazione dell'organismo governativo.
Sviluppo Pacchetto/Controllo Etichette
Il reparto Sviluppo del pacchetto o Controllo dell'etichetta (LCD) assume il controllo del componente dell'imballaggio una volta ottenuta l'approvazione.
Il LCD deve decidere molti problemi tecnici critici come il tipo di cartone o bottiglia e dimensioni. Questo a sua volta dettare le dimensioni dell'etichetta, del cartone e del foglio.
Il layout di testo “Manoscritto approvato” può essere modificato in questo passaggio per adattarsi al nuovo modello o cambiamento di dimensione del componente.
Il LCD deve ancora una volta controllare il testo del nuovo layout contro il “Manoscritto approvato” per garantire che non siano state effettuate inavvertitamente deviazioni. Il sistema di comparatore di testi digitali può essere utilizzato ancora una volta per leggere simultaneamente il manoscritto approvato dal governo contro il nuovo layout manoscritto per garantire che non si sono verificati cambiamenti di testo.
Il LCD inoltra poi al reparto Marketing il manoscritto approvato insieme al modello.
Una volta che Marketing e LCD sono in accordo, l'LCD presenta il layout e il modello manoscritto insieme ai requisiti dei dipartimenti Marketing per il colore, logo, carattere ed altri elementi grafici per lo sviluppo di opere d'arte.
Software Di Ispezione Testuale
Il software di ispezione testuale consente il confronto automatizzato di testo tra documenti, manoscritti e opere d'arte.
Il sistema può funzionare su qualsiasi piattaforma di computer e su qualsiasi sistema informatico. Il nucleo del sistema è Unicode, che è comune a tutti i computer. I due documenti da confrontare sono aperti contemporaneamente e viene letto l'Unicode del primo carattere in ogni documento. Successivamente, viene letto l'Unicode del secondo documento. I due valori Unicode sono confrontati. Se i caratteri condividono gli stessi valori Unicode allora questo non rappresenta alcun cambiamento.
Se i due caratteri Unicode sono diversi, i caratteri di ogni documento sono entrambi scritti in un terzo, nuovo file che delinea tutte le differenze dei due documenti. Dal momento che una soluzione di revisione automatica può elaborare 1000 caratteri / secondo, un documento di 30 pagine richiede solo 5-10 secondi per comparare elettronicamente. Anche il file confrontato risultante può essere stampato o condiviso per scopi di segnalazione e conferma.
PDF Spellchecking
L'imballaggio contiene testo altamente tecnico con molti termini del settore. L'ortografia corretta di ogni parola deve essere verificata in modo indipendente. Questo è di solito ottenuto utilizzando dizionari tecnici durante la lettura del testo manualmente.
Un modo più efficiente per il controllo ortografico è facendo uso di un elaboratore di parole. Questi dizionari contengono circa 100.000 termini e sono adeguati per i compiti di controllo ortografico di base. Tuttavia, il controllo ortografico è fatto solo ampiamente con i documenti di Word. I file PDF dovrebbero anche essere controllati come una migliore prassi. E 'a questo punto in cui tipicamente un dizionario tecnico è utilizzato per il controllo ortografico di file PDF o Word nel software di ispezione di testo. Un dizionario tecnico per l'uso di imballaggi farmaceutici richiede un aumento di 500.000 termini, compresi tutti i nomi attuali di prodotti farmaceutici e i loro ingredienti.
Grafica e Grafica
Grafica e Grafica
Una volta che il primo layout dell'opera è stato completato dall'artista grafico, viene restituito al LCD per approvazione. Il passo più importante a questo punto del ciclo dei componenti di imballaggio è quello di verificare se il manoscritto approvato dal governo è stato trasferito con successo al nuovo layout di grafica. Ad esempio, un inserto di pacchetti di 30 pagine, quando convertito in opera d'arte in genere assomiglia a un inserto multi-colonna di una singola pagina stampato su entrambi i lati.
Il LCD deve controllare il governo di 30 pagine - approvato manoscritto contro la nuova opera. Questo compito è molto più difficile dal momento che il layout, l'orientamento, il carattere e la dimensione del testo sono tutti diversi. Il revisore deve rivedere la pagina manoscritta approvata per pagina durante il controllo contro l'opera d'arte di una sola pagina, verificare che le informazioni del testo non siano state modificate o modificate, il che annullerebbe l'approvazione del governo. Manualmente, questo compito richiederebbe 16-18 ore per lo stesso manoscritto di 30 pagine ispezionato nel dipartimento Affari Regolatori in precedenza. Tuttavia, il software di controllo del testo può essere utilizzato di nuovo per confrontare il manoscritto approvato dal governo alla nuova opera d'arte. Questa ispezione richiede lo stesso tempo di elaborazione 10-15 secondo utilizzando software di ispezione di testo.
Revisioni Dell'Imballaggio
Il LCD, poi, riporta le opere ai dipartimenti legali e marketing. Anche molti altri gruppi e dipartimenti potrebbero essere tenuti a rivedere il progetto di opere d'arte in questo momento. Tipicamente, questo compito viene gestito utilizzando un sistema di approvazione dell'artwork.
Ci sono tipicamente molte revisioni interne del componente di imballaggio in forma di grafica. I servizi LCD, Marketing e Legali sono tutti tenuti a controllare le revisioni delle opere d'arte rispetto alle revisioni precedenti fino a quando non sarà disponibile una versione accettabile. Di norma sono necessarie 5-8 revisioni prima che venga ricevuta un'approvazione finale.
Il software di controllo del testo da solo non è sufficiente per la correzione di bozze di opere d'arte in quanto l'opera contiene molto di più del testo. L'opera d'arte contiene grafica aziendale come loghi, codici a barre, Braille, colori, linee e simboli che devono anche essere ispezionati.
L'ispezione delle opere d'arte può essere automatizzata utilizzando software di ispezione delle opere d'arte.
Software Di Ispezione Artwork
Il software di ispezione delle opere d'arte confronta automaticamente 2 pixel di file d'arte per pixel utilizzando una tecnica di sovrapposizione dell'immagine che sovrappone l'opera d'arte per rilevare eventuali differenze tra i file.
Può rilevare differenze come testo rotto, errori di registrazione, errori di codice a barre, differenze di posizione di errori Braille, deviazioni di colore e molto altro.
Contrariamente a quello di un sistema manuale, gli algoritmi avanzati sono utilizzati per fornire la precisione del 100% durante il processo di ispezione.
Dopo l'ispezione, viene generato un rapporto che esamina i dettagli del confronto. Include dettagli sulle differenze quali:
- Numero di differenze riscontrate
- Ubicazione di ogni differenza
- Istantanea di ogni differenza
- Il software non apporta alcuna modifica al documento. Semplicemente rende l'utente consapevole di tutte le differenze. L'utente ha il controllo di tutte le modifiche in ogni momento.
Ispezione Braille e Barcode
Il software di ispezione delle opere d'arte supporta la traduzione del Braille e la decodifica dei codici a barre per garantire che i codici a barre corretti e il Braille siano stati inseriti nell'opera.
Dopo che il LCD riceve l'approvazione interna della bozza di file d'arte, è di nuovo sottoposto all'organo governativo per l'approvazione finale. Tutte le revisioni richieste dal governo sono implementate nell'opera d'arte e revisionate di nuovo utilizzando una soluzione di ispezione delle opere d'arte per verificare che solo le modifiche richieste siano implementate senza aggiungere o cancellare involontariamente alcun testo e/o grafica.
Dopo che tutte le revisioni sono state implementate con successo, il file di grafica è pronto per le firme di gestione.
Colore e misura
Il software di ispezione delle opere d'arte contiene strumenti per la misurazione del colore. Una misurazione può essere effettuata tra i diversi file selezionando una regione di interesse e il CMYK corrispondente può essere analizzato.
Le dimensioni dell'opera possono essere confermate con strumenti di misura PDF.
Routing e omologazione
L'attuale processo di approvazione di un componente di imballaggio si realizza distribuendo la grafica stampata ai seguenti reparti per approvazione:
- Asuntos regulatorios
- Legale
- Controllo Etichette
- Marketing
- Controllo Qualità In Entrata
Ogni responsabile del reparto autorizzato riceve l'opera d'arte stampata e il modulo firma. L'approvazione dell'opera è completata con la firma manoscritta di tutti i responsabili del dipartimento.
L'opera è poi designata come l'opera d'arte approvata e la firma LCD un numero di prodotto e un numero di revisione.
Vi è incertezza su questo processo di firma. Il file di grafica stampata circolata non è il file originale che viene successivamente inviato alla stampante per la produzione. Il file originale risiede con l'artista grafico nel computer come file di immagine elettronica. La stampa del file originale costringe una conversione inutile all'output hardcopy che potrebbe non somigliare completamente all'opera originale.
Un metodo più sicuro di circolazione dell'opera d'arte si ottiene utilizzando un formato di file PDF che non può essere modificato e può essere distribuito elettronicamente contemporaneamente a tutti i manager del dipartimento. Al posto della firma manoscritta si può utilizzare un sistema di controllo delle password o un sistema di firma elettronica.
Per mantenere il controllo delle revisioni artwork si consiglia anche un sistema di gestione documenti o di gestione artwork; insieme ad una vasta area e sistema di distribuzione di rete locale per l'opera d'arte approvata.
Pre-Pressione
Pre-Pressione
Il LCD trasmette il file di grafica approvato alla stampante attraverso una rete sicura, per posta o FTP.
Una stampante prepara il file di grafica per la produzione di stampa aggiungendo il necessario intrappolamento e sanguinamento.
Durante questo processo, la stampante è inoltre tenuta a produrre una prova finale stampata che conservi tutti gli attributi dell'opera d'arte approvata, compreso il manoscritto iniziale approvato dal governo e la grafica. La qualità è rassicurata dalla correzione delle prove della stampante contro il file di grafica approvato.
Inoltre, i file possono essere creati in modo diverso da ogni fornitore di stampa rispetto al file PDF approvato. Ad esempio, un'azienda può utilizzare InDesign CS5 vs. CS6 o l'output PDF può essere PDF/ X4. I livelli e le separazioni possono essere denominati in modo diverso; i tag possono o non possono essere usati. La mancanza di standardizzazione introduce la possibilità di errori all'interno del processo.
Il software di ispezione delle opere d'arte può essere utilizzato per confrontare le prove della stampante vs. il PDF approvato per garantire che non vi siano modifiche involontarie del contenuto.
Lo sapevate?
La mancanza di standardizzazione introduce la possibilità di errori all'interno del processo.
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Stampa Produzione
Nel caso in cui le prove siano hardcopie, è necessaria una soluzione di controllo della stampa per ispezionare film, stampe laser, materiali compositi e altre prove di hardcopia. Una soluzione di controllo della stampa è composta da software di controllo della stampa per confronti pixel e uno scanner ad alta risoluzione.
Quando la stampante inizia l'esecuzione della produzione, un campione casuale dei componenti dell'imballaggio viene verificato contro l'opera d'arte approvata. Una stampante ha diversi standard approvati per soddisfare le tolleranze di colore, dimensioni e qualità di stampa.
Soluzione Di Ispezione Di Stampa
Una soluzione di controllo della stampa può confrontare il PDF approvato con i componenti stampati. Il sistema funziona confrontando automaticamente il PDF e l'immagine scansionata del foglio stampa, correggere la rotazione e la scala, e sovrapporre le immagini elaborate.
Può rilevare differenze come testo rotto, errori di registrazione, errori di codice a barre, differenze di posizione errori Braille, deviazioni di colore e molto di più in centinaia di lingue per tutti i componenti di imballaggio.
Codice a barre e ispezione in Braille
Braille, entrambi i punti colla e in rilievo, sul componente stampato può essere ispezionato e tradotto contro il file PDF per garantire che non ci siano punti mancanti o aggiunti.
I codici a barre possono anche essere decodificati e classificati secondo gli standard ANSI/ISO per garantire la leggibilità tramite scanner palmari.
Incoming Quality Control
Il reparto Controllo Qualità (QC) riceve la produzione in entrata da molti fornitori di stampa per ogni prodotto.
Un determinato prodotto può richiedere un'etichetta, un cartone e un inserimento.
Ogni componente di imballaggio stampato è revisionato contro la relativa grafica approvata. La deviazione dall'opera d'arte approvata può comportare ritardi nella produzione, perdita di materie prime o, più criticamente, un richiamo di prodotto.
Un sistema di controllo della stampa è tipicamente utilizzato nel reparto Controllo qualità per controllare tutti i testi, la grafica e i colori di un campione di produzione.
A causa dell'elevato livello di dettaglio dei componenti stampati per l'imballaggio e degli elevati rischi connessi, l'ispezione elettronica è essenziale per garantire il massimo livello di controllo di qualità.
Il reparto Controllo Qualità in arrivo effettua ispezioni su un campione casuale dell'intera produzione. Le quantità tipiche effettivamente ispezionate e revisionate di solito seguono il metodo MIL- STD. Questo metodo si basa su una formula che esprime la dimensione del campione da selezionare in base alla quantità totale consegnata.
Dopo che il reparto Controllo Qualità Incoming accetta l'inventario dei componenti stampati, il responsabile del reparto firma e rilascia i componenti al responsabile della produzione.
Produzione
Per la correzione di ogni componente di imballaggio stampato, viene utilizzata una versione di produzione online di una soluzione di ispezione di stampa. Questa apparecchiatura comprende un computer ad alta velocità, una telecamera di scansione di linea dotata di un otturatore elettronico e un sistema di scarto. Le velocità di ispezione tipiche vanno da 100-500 etichette/minuto.
Gli scanner di codici a barre (BCS) sono spesso impiegati durante la produzione per evitare mix di prodotti. Ogni codice a barre viene scansionato fino a 10 volte per componente per verificare che il suo codice di identificazione corrisponda al prodotto attualmente in produzione. Se il BCS rileva un codice a barre non corrispondente, viene generato un segnale di rifiuto per rimuovere il componente dalla linea di produzione in un cestino.
Prima dell'applicazione dell'etichetta, la data di scadenza e il numero di lotto per il lotto di produzione sono stampati a caldo sull'etichetta. L'apparecchiatura utilizzata per verificare la data e il numero del lotto è un sistema di riconoscimento ottico dei caratteri. Una videocamera CCD esegue la scansione di ogni data timbrata e numero di lotto. Queste immagini vengono catturate e digitalizzate dalla videocamera CCD e vengono decodificate nel codice ASCII. Il codice ASCII viene quindi confrontato con i codici master per l'accettazione. I tassi di ispezione tipici vanno da 300-1800 etichette/minuto a seconda del processore utilizzato.
Conclusione
L'imballaggio rappresenta il marchio per ogni prodotto. L'imballaggio è diventato una sfida con più marchi e prodotti che vengono introdotti ogni giorno. Man mano che il volume dei prodotti cresce, anche il rischio per l'integrità del marchio.
Le soluzioni manuali si sono rivelate insufficienti per rispondere alle esigenze che tante aziende di marca si trovano ad affrontare da anni.
L'automazione del flusso di lavoro d'arte, come l'automazione in altri settori, è attesa da tempo. Con queste tecnologie, le aziende possono ridurre il lavoro manuale per attività a rischio di errore e garantire che i prodotti di alta qualità siano consegnati in modo tempestivo.
Le soluzioni automatiche di proofreading sono progettate per integrarsi facilmente nei processi esistenti in modo che gli utenti non siano bloccati a costruire un nuovo processo solo per accogliere le nuove tecnologie.
