El proceso de preparación de diseños es esencial para el empaque de cajas. La preparación implica una cantidad considerable de detalles, pero no tiene por qué ser una experiencia frustrante.
PakFactory ha elaborado una serie de prácticas para ayudar a clientes y empresas a minimizar los problemas con los diseños durante el proceso de fabricación y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia.
¿Cómo minimizar los problemas durante este proceso? Aquí hay 5 formas de minimizar los problemas en la producción de diseños de empaque.
1. Defina las especificaciones de su diseño
Contar con las especificaciones requeridas significa tener las dimensiones exactas, el material, la impresión y el recubrimiento definidos por sus clientes. Si estos detalles no se resuelven correctamente, podría enfrentar desafíos de tiempo una vez que llegue a la etapa de diseño.
Esto no afecta necesariamente el diseño directamente, pero debe manejarse con cuidado. Dependiendo del plazo de su proyecto de empaque, la preparación puede apresurarse si esto no se establece desde el principio.
Imagine tener que cambiar las dimensiones cuando ya se encuentra en la etapa de diseño. Dependiendo de las revisiones, esto puede alterar potencialmente las especificaciones del empaque — desde el material y el recubrimiento hasta la estructura misma. En este caso, tendría que empezar de nuevo.
2. Preparación del troquelado
Esta es una de las partes más cruciales del proceso de preparación de su diseño para el empaque. El troquelado es la plantilla principal (o contorno) en la que se colocará su diseño y es necesaria al producir el resultado físico.
El proceso de creación del troquelado requiere detalles específicos para que se pueda producir la forma física de la caja. Sorprendentemente, los diseñadores pueden pasar por alto algunos de ellos.
Hay dos formas de evitar problemas de troquelado :
- Utilice el troquelado proporcionado (o solicitado) por su fabricante (si está disponible). Los fabricantes suelen recomendar el uso de su diseño de troquelado como guía, ya que los estándares varían de uno a otro. Esto también le facilita el trabajo, ya que todo lo que se requiere es cargar el diseño directamente en el troquelado a través de Adobe Illustrator®.
- Cree su propio troquelado con las especificaciones requeridas. Si tiene una estructura totalmente personalizada y no desea realizar ningún cambio en ella, es importante que incluya las líneas de pliegue, corte y sangrado requeridas. Estos detalles son absolutamente vitales para producir una caja de empaque funcional.
3. Trabaje en el espacio de color CMYK
Una vez que tenga su troquel finalizado, es hora de preparar su diseño gráfico. Otro problema que encuentran los diseñadores gira en torno a la carga del diseño gráfico en el troquel. Hay ocasiones en que los clientes reciben su empaque y no están muy contentos con los colores, ya que no coinciden con lo que ven en la pantalla.
En este caso, el problema es que los diseñadores a veces olvidan convertir sus modos de color. El modo de color correcto para la impresión es CMYK. Por lo tanto, al cargar y crear su diseño gráfico, este debe estar en un espacio de color CMYK. Crear el diseño gráfico en RGB e imprimirlo en la caja tendrá un efecto significativo en la apariencia del color.
4. Prototipado de diseños de empaques
Otra forma de minimizar los problemas con el diseño gráfico antes de que comience la producción es crear un prototipo. Esto le permite ver el empaque exacto, desde la estructura hasta los colores y acabados precisos. Ver el prototipo de cerca facilita la detección de errores de color o de cualquier elemento que necesite ser modificado.
5. Proceso de aprobación del diseño gráfico
El proceso de aprobación del diseño gráfico de una empresa también puede marcar la diferencia en la reducción de problemas encontrados durante el proyecto, especialmente cuando no se produce un prototipo físico.
Si tiene un fabricante que pasa por varios ciclos de aprobación (junto con una prueba digital, CTP o renderizado 3D), está en buenas manos. Es importante que se someta a varios procesos de aprobación para asegurarse de que se detecten cualquier problema con el arte final antes de que comience la producción. Esto ahorrará mucho tiempo y dinero.
Recuerde acertar con los detalles desde el principio. El esfuerzo adicional valdrá la pena. Siguiendo estos consejos, estará en camino de crear un embalaje de caja estelar y de ayudar a reducir los errores de embalaje en el futuro.
GlobalVision es el desarrollador líder de tecnologías de revisión para la industria de la impresión y el embalaje. Descubra cómo GlobalVision ha proporcionado un Control de Calidad Todo en Uno para una Impresión sin Errores
Solicite una prueba gratuita de GlobalVision Digital Inspection Solution
Más información sobre Cómo Evitar el Desperdicio en la Planta de Producción de Impresión
