Come il passaggio dal controllo qualità manuale a quello automatizzato può aiutare la tua azienda a eliminare le inefficienze.
Se hai cliccato su questo articolo, è probabile che tu stia valutando l'implementazione di un sistema di ispezione qualità nella tua organizzazione. Forse la tua azienda sta perdendo denaro a causa di ritardi nel reparto controllo qualità, forse ti è sfuggito un errore critico, o forse vuoi semplicemente fornire al tuo team gli strumenti necessari per lavorare in modo più efficiente.
Qualunque sia il motivo per cui stai valutando un sistema di ispezione qualità, l'implementazione dell'automazione e di sistemi di ispezione qualità nel tuo flusso di lavoro offre numerosi vantaggi.
Cos'è un sistema di ispezione qualità?
I sistemi di ispezione qualità consentono ai correttori di bozze di confrontare file master e campioni, sia digitali che stampati, per rilevare automaticamente qualsiasi differenza tra i due.
Questi confronti affiancati funzionano sovrapponendo due file per individuare anche il più piccolo errore con estrema precisione. Progettati per essere utilizzati durante l'intero processo di controllo qualità, i sistemi di ispezione possono essere implementati in più reparti per confrontare i contenuti in ogni fase del flusso di lavoro.
Ciò consente ai correttori di bozze e agli altri professionisti del controllo qualità di garantire che non vengano commessi errori durante il passaggio dei file da una fase all'altra. Le bozze di stampa, ad esempio, possono essere confrontate con i file PDF originali per evitare errori di conversione.
Successivamente, i file delle lastre possono essere esaminati per assicurarsi che non siano state introdotte modifiche durante il processo di imposizione e separazione. Infine, i correttori di bozze possono confermare che i file di prestampa siano privi di errori e pronti per la stampa prima di essere inviati al cliente.
I sistemi di ispezione qualità consentono inoltre di confrontare file digitali con componenti stampati per garantire che l'imballaggio finale corrisponda alla grafica originale approvata.
Le sfide della correzione di bozze manuale
Con i consumatori che hanno a disposizione più opzioni di marca che mai, portare i prodotti sul mercato più velocemente è essenziale per molte aziende quando si tratta di distinguersi dalla concorrenza. Vincere la sfida del time-to-market offre il vantaggio di raggiungere i consumatori per primi e di posizionare il proprio brand come leader di mercato prima di chiunque altro.
Purtroppo, molte aziende si affidano ancora a metodi di correzione manuale che possono rallentare l'intero processo di controllo qualità, incidendo sulla distribuzione e sui tempi di consegna dei progetti. Questi metodi manuali sono lenti, inefficienti e soggetti a errori che possono variare da un semplice refuso o un elemento grafico mancante, fino a un più pericoloso errore, come un'informazione errata sul dosaggio su un etichetta farmaceutica.
Un'altra sfida è rappresentata dal fatto che i processi di confezionamento standard consistono solitamente nella verifica manuale di etichette e imballaggi, operazione che spesso richiede ore. Le attività ripetitive, combinate con elevati volumi di materiali di imballaggio, possono portare a un calo dell'attenzione, permettendo così agli errori di passare inosservati.
Non è raro che sfuggano degli errori quando i correttori di bozze esaminano lo stesso lavoro per ore e ore. Caratteri di piccole dimensioni, distrazioni e difficoltà nella gestione delle modifiche alle versioni contribuiscono a creare errori che possono avere effetti deleteri per la tua azienda.
Sistemi di ispezione qualità e imballaggi a prova di errore
Con la globalizzazione che aumenta la complessità dello sviluppo, della distribuzione e della vendita dei prodotti, molte aziende si stanno rivolgendo all'automazione per gestire le proprie operazioni.
Sebbene l'automazione sia stata tradizionalmente implementata in aree come la produzione, il marketing e persino le vendite, c'è un aspetto delle operazioni aziendali che sempre più imprese scelgono di automatizzare: il controllo qualità.
Poiché le aziende, in particolare i brand, tendono a concentrare la propria tecnologia sulle caratteristiche del prodotto o sui vantaggi per il consumatore, i guadagni di produttività associati al controllo qualità automatizzato vengono spesso trascurati. Ma non dovrebbe essere così. Ogni azienda i cui prodotti finiscono nelle mani dei consumatori dovrebbe considerare l'importanza di un packaging di alta qualità.
Le ispezioni di qualità diventano il gold standard
Con migliaia di prodotti e centinaia di SKU, le aziende in settori come prodotti farmaceutici,la stampa, ei beni di consumo devono affrontare sfide uniche quando si tratta di garantire la qualità del packaging. Come sa bene chiunque operi in questi settori, garantire la precisione del packaging non è un compito da poco, specialmente in un'epoca in cui un piccolo errore può avere gravi conseguenze per il proprio brand.
Un'etichetta stampata male, ad esempio, può costare a un'azienda migliaia di dollari in beni materiali e ancora di più in termini di brand equity, man mano che i consumatori iniziano a perdere fiducia nel marchio. Pensi che non possa mai succedere al tuo brand? Ripensaci. Questi tipi di errori sono ancora più comuni di quanto si possa pensare. Anno dopo anno, la maggior parte dei richiami di prodotti da parte della FDA è causata da errori di etichettatura.
Il rischio di errori nel packaging, unito a normative sempre più complesse, ha contribuito a rendere le ispezioni di qualità automatizzate il gold standard in svariati settori. Fortunatamente, i sistemi di ispezione della qualità stanno diventando più robusti, accessibili e facili da usare che mai. In questo articolo, discuteremo di come l'implementazione di questi sistemi possa avvantaggiare i team di controllo qualità, indipendentemente dal settore.
I vantaggi dei sistemi di ispezione della qualità per la tua azienda
Uno dei motivi principali per cui le aziende si affidano ai sistemi di controllo qualità è la riduzione dei tempi di revisione, accelerando così l'intero processo di controllo qualità e velocizzando l'immissione dei prodotti sul mercato. Centralizzando le ispezioni e consentendo agli utenti di rilevare gli errori tempestivamente (ovvero prima della stampa), i sistemi di controllo qualità ottimizzano il processo senza compromettere il risultato finale.
Il confronto automatico dei campioni con i file approvati dal cliente garantisce l'individuazione immediata di discrepanze in testi, ortografia, grafica e codici a barre. Ciò evita ulteriori ispezioni a valle, spesso inefficienti e causa di perdite di tempo. Molti reparti qualità che hanno adottato questa tecnologia sono riusciti a dimezzare i tempi di revisione, passando spesso da ore di lavoro a pochi secondi.
“Senza perdere ore preziose nella correzione delle bozze, i lavori vengono solitamente immessi sul mercato con 3-5 giorni di anticipo, generando maggiori ricavi e permettendoci di concentrarci sul rapporto con i nostri clienti.” - Vince Nocella, CRW Graphics
La gestione dei cicli di revisione è un altro vantaggio del passaggio a sistemi di controllo qualità poiché eventuali errori verificatisi tra le varie fasi possono essere identificati immediatamente. Dalla fase di creazione di testi e grafica fino alla pre-stampa, alla stampa e alla consegna al cliente, la tecnologia di ispezione contribuisce a garantire che non vi siano ritardi tra i reparti.
Ciò crea un processo di correzione delle bozze più collaborativo, migliorando la comunicazione grazie a report di ispezione completi che consentono ai correttori di condividere informazioni tra i cicli di revisione. Gli utenti possono inserire commenti e annotazioni nei report di ispezione per confrontarli con le versioni precedenti, assicurandosi che le modifiche corrette siano state apportate.
Crescita aziendale esponenziale
La crescita aziendale è un altro importante vantaggio dell'implementazione di un sistema di controllo qualità. Per alcuni settori, come le agenzie creative e di marketing, una sfida comune è completare i lavori entro i tempi stabiliti dal cliente.
Eliminare i ritardi nel processo di correzione delle bozze significa che le aziende non devono più lottare per gestire ore di lavoro e budget. Questo offre loro la possibilità di intraprendere più progetti, aiutandole a far crescere la propria attività in modo esponenziale. I sistemi di controllo qualità possono anche aiutare a distinguere la tua azienda dalla concorrenza utilizzandoli per posizionarti come leader del settore nel controllo qualità e nell'automazione.
Le tipografie, ad esempio, possono utilizzare la tecnologia di controllo qualità per aprire le porte a nuove opportunità commerciali, dimostrando ai potenziali clienti la volontà di investire in sistemi che offrono un ulteriore livello di sicurezza. Produrre etichette e imballaggi della massima qualità riduce il rischio di costose ristampe o addirittura di richiami, facendo risparmiare ai clienti tempo, denaro e potenziali danni alla loro reputazione.
La tecnologia di ispezione verificata offre ai tuoi clienti la certezza aggiuntiva che nella tua struttura produttiva vengano effettuati controlli di qualità approfonditi, garantendo che il loro lavoro più importante sia protetto. "La [tecnologia di controllo qualità] dimostra ai clienti, attuali e potenziali, che stiamo facendo tutto il possibile per garantire che i lavori vengano eseguiti correttamente fin dall'inizio", afferma Josh Jenks, Direttore vendite tecniche presso Target Label.
Risparmio sui costi
Oltre a danneggiare gravemente l'immagine del brand, lasciarsi sfuggire un errore critico può comportare conseguenze finanziarie significative. Quando un errore viene rilevato su etichette o imballaggi, le aziende potrebbero essere costrette a richiamare il prodotto, con una spesa di migliaia di dollari e intere partite di merce invendibile.
"I [sistemi di ispezione qualità] ci hanno salvato da un enorme richiamo che avrebbe potuto mandare in bancarotta la nostra azienda", afferma un ispettore del controllo qualità nel settore farmaceutico. "Hanno migliorato la qualità complessiva in produzione e ridotto i reclami e i resi da parte dei nostri clienti".
Rilevando anche il più piccolo errore prima della stampa, il vostro reparto qualità può avere la certezza che tutto ciò che lascia lo stabilimento sia accurato al 100%. Spesso, non è un errore di imballaggio importante a costare caro a un brand. Anche qualcosa di semplice come un codice a barre difettoso può essere problematico.
Una stampa scadente del codice a barre o la sua distorsione possono comprometterne la leggibilità e, come ogni azienda sa, codici a barre illeggibili al punto vendita si traducono in una perdita di ricavi. Il software di ispezione qualità può verificare e classificare tutti i codici a barre prima che vengano stampati, proteggendo i vostri imballaggi da codici a barre difettosi senza doverli scansionare manualmente uno per uno.
Questo può aiutare la vostra azienda a massimizzare i ricavi delle vendite, garantendo che ogni prodotto che arriva sugli scaffali dei negozi possa essere scansionato correttamente alla cassa. La gestione dei materiali può rappresentare un'altra fonte di preoccupazione finanziaria per qualsiasi azienda che si occupi di imballaggi. Gli sprechi di stampa in eccesso , ad esempio, possono costare tempo e denaro alle aziende, poiché eventuali errori commessi durante il processo di stampa dovranno essere corretti con risorse aggiuntive.
Se si considerano i costi di stampa, come inchiostro, magazzino, spedizione e manodopera, qualsiasi ristampa causata da errori può avere gravi ripercussioni finanziarie. I sistemi di ispezione qualità eliminano il rischio di errori di stampa e problemi di formattazione che comportano perdite di tempo e sprechi di materiale.
Gestire efficacemente la prevenzione degli sprechi con un controllo qualità automatizzato ti consente di operare in modo più sostenibile, contribuendo a migliorare il tuo impatto sia ambientale che finanziario.
Accorcia i cicli di approvazione
Oltre a ridurre il time-to-market, la tecnologia di ispezione qualità accelera il processo di approvazione eliminando la necessità di spostarsi tra gli stabilimenti di produzione per le approvazioni.
Questi sistemi archiviano tutte le informazioni di ispezione pertinenti per essere tracciate all'interno della piattaforma, centralizzando il feedback e garantendo la responsabilità per ogni ispezione. Senza dover contrassegnare manualmente ogni bozza o documento, i correttori di bozze possono assegnare livelli e commenti alle revisioni.
Questo consente al tuo team di qualità di essere completamente trasparente con i clienti riguardo ai tipi di differenze riscontrate tra i file Master e i file Campione. Monitorando digitalmente tutti i risultati delle ispezioni attraverso report completi, tutte le modifiche possono essere comunicate efficacemente alle parti interessate per un ciclo di approvazione più rapido.
Con questi report di ispezione, i clienti o le altre parti interessate hanno la certezza che siano state implementate le misure di controllo qualità appropriate e che le modifiche richieste siano state apportate.
Iniziare con i sistemi di ispezione qualità
Con l'intensificarsi della concorrenza tra i marchi, le aziende affrontano una pressione costante per proteggere la propria immagine e reputazione, cercando al contempo di essere percepite come innovatrici o leader di mercato. Di conseguenza, le linee di prodotto si stanno espandendo e i marchi stanno iniziando a introdurre i propri prodotti in nuovi mercati, aumentando così il volume di produzione.
Ciò può rendere il processo di controllo qualità più difficile da gestire a causa della sua crescente complessità. Con l'aumento dei carichi di lavoro per i correttori di bozze e gli altri membri dei dipartimenti di controllo qualità, aumenta anche il rischio che errori possano arrivare nelle mani dei consumatori.
Fortunatamente, i sistemi di ispezione qualità stanno diventando più accessibili e ampiamente implementati in una varietà di settori. Sebbene il costo iniziale per l'implementazione di un sistema di ispezione qualità possa sembrare elevato rispetto al mantenimento dello status quo della correzione manuale delle bozze, il risparmio di tempo e di costi in termini di manodopera e grafica lo rende un investimento vantaggioso.
Ad esempio, oltre il 75% dei correttori di bozze che utilizzano il software di ispezione qualità di GlobalVision è riuscito a recuperare l'investimento iniziale entro due anni. Mentre gli standard di etichettatura e imballaggio continuano a evolversi, cresce anche la necessità di implementare soluzioni tecnologiche efficaci, come i controlli qualità automatizzati.
Questi sistemi non solo offrono vantaggi ai team di controllo qualità per i motivi illustrati in questo articolo, ma contribuiscono anche a migliorare i processi e la produttività dell'intera organizzazione, rendendo il passaggio da manuale a controllo qualità automatizzato una valida.
Per saperne di più sui vantaggi dell'implementazione di un sistema di controllo qualità, richiedi una demo di GlobalVision qui.
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Cosa pensano i nostri clienti dei nostri strumenti di correzione di bozze:
“GlobalVision ha permesso di risparmiare almeno il 50% del tempo nella correzione di bozze in stampa rispetto all'ispezione visiva dei fogli. Più fogli ci sono, maggiore è il risparmio di tempo che possiamo riscontrare” - Dave Mickiewicz, Sales Manager presso General Converting Inc.
