Cómo la transición del control de calidad manual al automatizado puede ayudar a su empresa a eliminar ineficiencias.
Si ha hecho clic en este artículo, es probable que esté considerando implementar un sistema de inspección de calidad en su organización. Quizás su empresa esté perdiendo dinero debido a retrasos en el departamento de control de calidad, tal vez se le haya pasado por alto un error crítico o simplemente quiera dar a su equipo las herramientas necesarias para realizar el trabajo de manera más eficiente.
Sea cual sea el motivo por el que considera un sistema de inspección de calidad, existen varios beneficios al implementar la automatización y sistemas de inspección de calidad en su flujo de trabajo.
¿Qué es un sistema de inspección de calidad?
Los sistemas de inspección de calidad permiten a los correctores comparar archivos maestros y de muestra, tanto digitales como impresos, para detectar automáticamente cualquier diferencia entre ambos.
Estas comparaciones lado a lado funcionan superponiendo dos archivos para detectar hasta el más mínimo error con una precisión milimétrica. Diseñados para su uso en todo el proceso de control de calidad, los sistemas de inspección de calidad pueden implementarse en múltiples departamentos para comparar contenido en cada etapa del flujo de trabajo.
Esto permite a los correctores y otros profesionales del control de calidad garantizar que no se produzcan errores a medida que los archivos pasan de una etapa a la siguiente. Las pruebas de impresión, por ejemplo, pueden compararse con los archivos PDF originales para evitar errores de conversión.
A continuación, se pueden inspeccionar los archivos de planchas para asegurar que no se hayan introducido cambios durante el proceso de imposición y separación. Finalmente, los correctores pueden confirmar que los archivos de preimpresión están libres de errores y listos para imprimirse antes de enviarlos al cliente.
Los sistemas de inspección de calidad también permiten inspeccionar archivos digitales frente a componentes impresos para asegurar que el embalaje final coincida con el diseño original aprobado.
Los desafíos de la corrección manual
Con los consumidores teniendo más opciones de marcas que nunca, lanzar productos al mercado con mayor rapidez es fundamental para que muchas empresas logren diferenciarse de la competencia. Liderar la carrera del tiempo de comercialización le brinda la ventaja de llegar primero a los consumidores y posicionar su marca como líder del mercado antes que nadie.
Desafortunadamente, muchas empresas siguen dependiendo de métodos de revisión manual que pueden ralentizar todo el proceso de control de calidad, lo que afecta la distribución y los plazos de entrega de los proyectos. Estos métodos manuales son lentos, ineficientes y propensos a errores que pueden ir desde una falta de ortografía o la falta de un elemento gráfico, hasta un error más peligroso, como una información de dosificación incorrecta en una etiqueta farmacéutica.
Otro desafío es el hecho de que los procesos de envasado estándar suelen consistir en la revisión manual de etiquetas y embalajes, lo que a menudo puede llevar horas. Las tareas repetitivas, combinadas con grandes volúmenes de materiales de envasado, pueden provocar fatiga en la revisión y, por lo tanto, permitir que los errores pasen desapercibidos.
No es raro que se pasen por alto errores cuando los revisores llevan horas analizando el mismo trabajo. El tamaño pequeño de la fuente, las distracciones y la dificultad para gestionar los cambios de versión también contribuyen a errores que, en última instancia, pueden tener efectos perjudiciales para su empresa.
Sistemas de inspección de calidad y envasado sin errores
Dado que la globalización aumenta la complejidad del desarrollo, la distribución y la venta de productos, muchas empresas están recurriendo a la automatización para ayudar a gestionar sus operaciones.
Aunque la automatización se ha implementado tradicionalmente en áreas como la producción, el marketing e incluso las ventas, hay un aspecto de las operaciones comerciales que cada vez más empresas deciden automatizar: el control de calidad.
Como las empresas, especialmente las marcas, tienden a centrar su tecnología en las características del producto o en los beneficios para el consumidor, las ganancias de productividad asociadas al control de calidad automatizado suelen pasar desapercibidas. Pero no debería ser así. Cualquier empresa cuyos productos lleguen a manos de los consumidores debería considerar la importancia de un embalaje de alta calidad.
Las inspecciones de calidad se convierten en el estándar de oro
Con miles de productos y cientos de SKU, las empresas de sectores como productos farmacéuticos,la impresión, ylos bienes de consumo tienen sus propios desafíos únicos a la hora de garantizar la calidad del embalaje. Como bien sabe cualquiera que trabaje en estos sectores, garantizar la precisión del embalaje no es una tarea sencilla, especialmente en una época en la que un pequeño error puede tener graves consecuencias para su marca.
Una etiqueta mal impresa, por ejemplo, puede costarle a una empresa miles de dólares en bienes materiales y aún más en valor de marca, a medida que los consumidores comienzan a perder la confianza en ella. ¿Cree que esto nunca podría pasarle a su marca? Piénselo de nuevo. Este tipo de errores son mucho más comunes de lo que se piensa. Año tras año, la mayoría de las retiradas de productos de la FDA son causadas por errores de etiquetado.
El riesgo de errores en el embalaje, sumado a unas normativas cada vez más complejas, ha contribuido a que las inspecciones de calidad automatizadas se conviertan en el estándar de oro en diversos sectores. Afortunadamente, los sistemas de inspección de calidad son cada vez más robustos, accesibles y fáciles de usar que nunca. En este artículo, analizaremos cómo la implementación de estos sistemas puede beneficiar a los equipos de control de calidad, independientemente del sector.
Los beneficios de los sistemas de inspección de calidad para su negocio
Una de las razones principales por las que las empresas recurren a los sistemas de inspección de calidad es para ayudar a reducir el tiempo de revisión, lo que a su vez acelera todo el proceso de control de calidad y permite que los productos salgan al mercado más rápido. Al centralizar las inspecciones y permitir que los usuarios detecten errores desde el principio (es decir, antes de que se impriman), los sistemas de inspección de calidad agilizan el proceso de control sin sacrificar la calidad.
La comparación automática de muestras con los archivos aprobados por el cliente garantiza que las discrepancias en el texto, la ortografía, el diseño y los códigos de barras se detecten de inmediato. Esto ayuda a evitar inspecciones posteriores innecesarias que pueden ser ineficientes y provocar pérdidas de tiempo. De hecho, muchos departamentos de calidad que han implementado este tipo de tecnología han logrado reducir su tiempo de revisión a la mitad, pasando a menudo de horas de inspección a solo unos segundos.
“Sin perder horas en la revisión, los trabajos habituales llegan al mercado entre 3 y 5 días antes, lo que genera mayores ingresos y nos permite centrarnos en las relaciones con nuestros clientes”. - Vince Nocella, CRW Graphics
Gestionar los ciclos de revisión es otra de las ventajas de cambiar a sistemas de inspección de calidad ya que cualquier error ocurrido entre etapas puede identificarse de inmediato. Desde la fase de creación de textos y diseño hasta la preimpresión, la impresión y la entrega al cliente, la tecnología de inspección ayuda a garantizar que no haya retrasos entre departamentos.
Esto crea un proceso de corrección más colaborativo, mejorando la comunicación mediante informes de inspección exhaustivos que permiten a los correctores compartir información entre ciclos de revisión. Los usuarios pueden dejar comentarios y anotaciones en los informes de inspección para compararlos con versiones anteriores, asegurando que se hayan realizado los cambios correctos.
Crecimiento empresarial exponencial
El crecimiento empresarial es otro beneficio importante de implementar un sistema de inspección de calidad. Para ciertos sectores, como las agencias de marketing y creativas, un desafío común es completar los trabajos dentro del tiempo asignado por el cliente.
Eliminar los retrasos en el proceso de corrección significa que las empresas ya no tienen que luchar para gestionar las horas de trabajo y el presupuesto. Esto les da la capacidad de asumir más proyectos, ayudándoles a hacer crecer su negocio de forma exponencial. Los sistemas de inspección de calidad también pueden ayudar a diferenciar su negocio de la competencia al utilizarlos para posicionarse como líder del sector en control de calidad y automatización.
Las imprentas, por ejemplo, pueden utilizar la tecnología de inspección de calidad para abrir puertas a nuevas oportunidades de negocio, demostrando a los clientes potenciales que están dispuestas a invertir en sistemas que proporcionan un nivel adicional de seguridad. Producir etiquetas y envases de la más alta calidad reduce el riesgo de reimpresiones costosas, o incluso de retiradas de productos, ahorrando a los clientes tiempo, dinero y posibles daños a su reputación.
La tecnología de inspección verificada ofrece a sus clientes la garantía adicional de que se están llevando a cabo exhaustivos controles de calidad en sus instalaciones de producción, asegurando que su trabajo más importante esté protegido. «[La tecnología de inspección de calidad] demuestra a los clientes actuales y potenciales que estamos haciendo todo lo posible para garantizar que los trabajos se realicen correctamente desde el primer momento», afirma Josh Jenks, director de ventas técnicas de Target Label.
Ahorro de costes
Además de causar graves daños a la imagen de su marca, dejar pasar un error crítico puede tener importantes repercusiones financieras. Cuando un error se detecta en las etiquetas o el embalaje, las empresas pueden verse obligadas a retirar el producto, lo que les cuesta miles de dólares y las deja con lotes enteros de inventario invendible.
«[Los sistemas de inspección de calidad] nos han salvado de una retirada masiva que podría haber llevado a nuestra empresa a la quiebra», afirma un inspector de control de calidad de la industria farmacéutica. «Ha mejorado la calidad general en la planta de producción y ha reducido las quejas y devoluciones de nuestros clientes».
Al detectar hasta el más mínimo error antes de la impresión, su departamento de calidad puede tener la seguridad de que todo lo que sale de las instalaciones es 100% preciso. A menudo, no es un error grave de embalaje lo que acaba costándole dinero a una marca. Incluso algo tan sencillo como un código de barras defectuoso puede ser problemático.
Una mala impresión del código de barras o la distorsión del mismo pueden afectar a su legibilidad y, como sabe cualquier marca, los códigos de barras ilegibles en el punto de venta se traducen en una pérdida de ingresos. El software de inspección de calidad puede verificar y clasificar todos los códigos de barras antes de que se impriman, protegiendo su embalaje de códigos defectuosos sin tener que escanear cada uno manualmente.
Esto puede ayudar a su empresa a maximizar los ingresos por ventas al garantizar que cada producto que llega a las estanterías de las tiendas pueda escanearse correctamente en la caja. La gestión de materiales también puede ser una fuente de preocupación financiera para cualquier empresa que trabaje con embalajes. El exceso de residuos de impresión , por ejemplo, puede costar tiempo y dinero a las empresas, ya que cualquier error cometido durante el proceso de impresión deberá corregirse con recursos adicionales.
Si se tienen en cuenta los costes de impresión, como la tinta, el almacenamiento, el envío y la mano de obra, cualquier reimpresión causada por errores puede tener graves repercusiones financieras. Los sistemas de inspección de calidad eliminan el riesgo de errores de impresión y problemas de formato que provocan pérdida de tiempo y desperdicio de materiales.
Gestionar eficazmente la prevención de residuos mediante el control de calidad automatizado le permite operar de forma más sostenible, ayudando a mejorar tanto su impacto medioambiental como financiero.
Acorte los ciclos de aprobación
Además de reducir el tiempo de comercialización, la tecnología de inspección de calidad acelera el proceso de aprobación al eliminar la necesidad de desplazarse entre las instalaciones de producción para obtener el visto bueno.
Estos sistemas almacenan toda la información relevante de la inspección para que pueda ser rastreada dentro de la plataforma, centralizando los comentarios y garantizando la responsabilidad de cada inspección. Sin tener que marcar manualmente cada prueba o documento, los correctores pueden asignar niveles y comentarios a las revisiones.
Esto permite que su equipo de calidad sea totalmente transparente con los clientes en relación con los tipos de diferencias encontradas entre los archivos maestros y los de muestra. Al realizar un seguimiento digital de todos los resultados de la inspección mediante informes exhaustivos, todos los cambios pueden comunicarse eficazmente a las partes interesadas clave para lograr un ciclo de aprobación más rápido.
Con estos informes de inspección, los clientes u otras partes interesadas tienen la garantía de que se han implementado las medidas de control de calidad adecuadas y de que se han realizado los cambios necesarios.
Cómo empezar con los sistemas de inspección de calidad
A medida que la competencia entre marcas se vuelve más intensa, las empresas se enfrentan a una presión constante por proteger su imagen y reputación, al tiempo que buscan ser percibidas como innovadoras o líderes del mercado. A su vez, las líneas de productos se expanden y las marcas comienzan a introducir sus productos en nuevos mercados, lo que aumenta el volumen de producción.
Esto puede hacer que el proceso de control de calidad sea más difícil de gestionar a medida que aumenta su complejidad. Con el incremento de la carga de trabajo para los correctores y otros miembros de los departamentos de control de calidad, también aumenta el riesgo de que se produzcan errores que lleguen a manos de los consumidores.
Afortunadamente, los sistemas de inspección de calidad son cada vez más accesibles y se implementan ampliamente en diversos sectores. Aunque el coste inicial de implementar un sistema de inspección de calidad puede parecer elevado en comparación con mantener el método tradicional de corrección manual, el ahorro de tiempo y costes en mano de obra y diseño gráfico hace que merezca la pena.
Por ejemplo, más del 75% de los correctores que utilizan el software de inspección de calidad de GlobalVision han logrado recuperar su inversión inicial en un plazo de dos años. A medida que los estándares de etiquetado y embalaje siguen evolucionando, también lo hace la necesidad de implementar soluciones tecnológicas eficaces, como las inspecciones de calidad automatizadas.
Estos sistemas no solo benefician a los equipos de control de calidad por las razones mencionadas a lo largo de este artículo, sino que también ayudan a mejorar los procesos y la productividad en toda su organización, haciendo que el cambio de manual a control de calidad automatizado una que vale la pena.
Para obtener más información sobre los beneficios de implementar un sistema de inspección de calidad, solicite una demostración de GlobalVision aquí.
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Lo que opinan nuestros clientes sobre nuestras herramientas de corrección de pruebas:
“GlobalVision ha permitido ahorrar al menos un 50% de tiempo en la corrección de pruebas en prensa en comparación con la inspección visual de las hojas. Cuantas más hojas hay, mayor es el ahorro de tiempo que podemos observar” - Dave Mickiewicz, gerente de ventas en General Converting Inc.
