Boas Práticas: Mais do que Apenas Deteção de Defeitos

A utilização de sistemas de inspeção para analisar e compreender dados pode melhorar a eficiência e reduzir o desperdício.

Numa indústria onde cometer um erro ou produzir um produto defeituoso pode ser dispendioso e embaraçoso, é essencial implementar as ferramentas disponíveis que podem ajudar a evitar que estes problemas passem despercebidos.

No negócio de impressão de embalagens, um sistema de inspeção não só serve como uma rede de segurança para detetar erros, mas é ainda melhor utilizado como uma ferramenta de recolha de dados que pode ajudar a melhorar a eficiência e reduzir o desperdício. Guy Yogev, diretor de marketing da Advanced Vision Technology (AVT), explica que a redução dos custos de tempo e desperdício de material precisa de ser uma prioridade máxima para os conversores e, ao utilizar um sistema de inspeção da melhor forma possível, os operadores podem identificar defeitos de impressão, onde estão a ocorrer no processo e decidir como os corrigir rapidamente. Compreender estes dados, diz Yogev, pode ajudar a reduzir o tempo de preparação, o tempo de inatividade e o desperdício de material.

“Acho que [a redução de desperdício] é a prioridade número 1 em termos de colocar um sistema de inspeção numa impressora,” diz Yogev. “É principalmente isso que se pretende alcançar. Quer-se reduzir o desperdício e encontrar esses defeitos muito cedo no processo – antes que se tornem desperdício – e, se possível, tentar corrigi-los sem parar a impressora.”

Compreender os Dados

Sistemas de inspeção de impressão, como o ScanProof da GlobalVision, podem detetar defeitos de impressão e ajudar as gráficas a localizar problemas de equipamento.
Para que os operadores compreendam plenamente que um sistema de inspeção está a ser utilizado em todo o seu potencial, Yogev explica que precisam de realizar uma análise exaustiva dos dados registados pelo sistema.

Por exemplo, ele diz que, se for detetado um erro que se repete consistentemente, pode ser uma pista de que existe um problema de equipamento ou de processo que precisa de ser resolvido na impressora.

“Parte da análise e melhoria precisa de ser feita na impressora,” diz Yogev. “Se tenho problemas repetitivos na impressora, se encontro esses problemas, não é suficiente, pois não quero repetir os mesmos problemas repetidamente no mesmo trabalho ou em novos trabalhos na mesma impressora.”

Yogev explica que também é importante ser capaz de interpretar dados para compreender se um defeito é um incidente isolado ou se é uma questão mais urgente que precisa de ser tratada antes que se torne desperdício.

Com um sistema de inspeção, diz Yogev, um operador pode dizer exatamente o que está a causar o defeito e pode pensar rapidamente em como o problema pode ser resolvido.

“Se tenho uma impressora rotogravura e há alguns salpicos de tinta de vez em quando, em muitos casos, não há muito que se possa fazer,” diz ele. “A informação registada pode ser usada mais tarde para melhorar os processos, e também para controlar e parar automaticamente o equipamento de acabamento a jusante para remover o material defeituoso antes do envio. Este é um grande benefício para as gráficas, ajudando-as a melhorar os processos e a enviar material sem defeitos aos seus clientes. Se houver algumas estrias na lâmina raspadora ou embaçamento, pode ser corrigido antes que se torne desperdício. Precisa de ser muito claro para o operador que esse é o problema e ele pode ir e corrigi-lo.”

Jonathan Hou, diretor de tecnologia da GlobalVision, explica que, no início, alguns operadores podem hesitar em adotar uma solução de inspeção. Por exemplo, se ele ou ela estiver habituado a um processo manual de deteção de defeitos, pode levar algum tempo até que um operador confie totalmente num sistema de inspeção. Mas, diz ele, quando os resultados chegam, os operadores tendem a perceber o quão mais eficientes podem tornar-se.

Por exemplo, Hou afirma que revisar manualmente uma folha de impressão em busca de erros em texto, imagens, códigos de barras em braille e ortografia, poderia levar uma hora, com o potencial de erro humano. Mas, com um sistema automatizado, esse processo pode ocorrer em menos de 10 segundos com 100% de precisão.

“Pode haver alguma relutância por parte de quem está acostumado a um processo manual em confiar em um sistema baseado em máquina”, ele diz. “Mas, ao automatizar o processo, você está detectando muito mais com maior precisão do que no seu processo manual e está fazendo isso em menos tempo.”

Inspeção em Vários Tipos de Impressão e Aplicações

Como a impressão de embalagens envolve diversos métodos de impressão, substratos e aplicações, o processo de inspeção precisa estar alinhado com o que está sendo produzido. Por exemplo, Hou explica que, à medida que as regulamentações e a legislação mudam em vários mercados, as gráficas podem focar seu processo de inspeção em áreas-chave para garantir a conformidade com os requisitos.

“Tradicionalmente, o setor farmacêutico é de onde surgiu grande parte da necessidade de inspeção”, afirma Hou. “Mas também estamos vendo muito interesse de diferentes empresas de consumo. Com as novas regulamentações alimentares que estão surgindo em relação às informações nutricionais, essas são coisas que estão sendo analisadas com muita atenção. Você não quer cometer erros com as informações nutricionais.”

O Helios da AVT é um exemplo de sistema de inspeção para produção de impressão em banda estreita.

Além dos diferentes problemas que podem ocorrer nos mercados de usuários finais, Yogev afirma que a inspeção pode ajudar a resolver problemas específicos em diferentes processos de impressão. Por exemplo, ele explica que na flexografia, a pressão da chapa ou chapas sujas podem ser a causa de defeitos.

Mas, à medida que a impressão digital ganha força na indústria, ele diz que os sistemas de inspeção tiveram que ser desenvolvidos para atender às necessidades tanto dos sistemas eletrofotográficos quanto da jato de tinta.

“Cada um tem seus próprios problemas únicos que precisam ser controlados”, ele diz. “Alguns são acionados pela impressora e precisam ter um sistema baseado em câmera de circuito fechado. Isso ocorre principalmente na jato de tinta, quando é preciso garantir que os bicos não estejam entupidos ou fracos. Este é o principal problema na impressão a jato de tinta. Então, é preciso desenvolver a tecnologia, os algoritmos e a plataforma completa para se adaptar às diferentes tecnologias de impressão.”

Um Aumento no Moral

Ao ter conversas de acompanhamento com gráficas e convertedores que instalaram sistemas de inspeção, Yogev diz que frequentemente descobre que há alguns benefícios inesperados que surgem com a adição da inspeção.

Ele explica que, quando os operadores recebem equipamentos de alta tecnologia que os ajudam a fazer seus trabalhos melhor, isso aumenta o entusiasmo e o moral na sala de produção. Em um caso específico, ele diz que um cliente da AVT analisou seus processos antes e depois de adicionar a inspeção a uma de suas impressoras. As novas capacidades fizeram com que os operadores trabalhassem com um fervor renovado, o que, por sua vez, melhorou a qualidade geral da produção. Também ajudou as gráficas a treinar novos funcionários na impressora de forma mais rápida e eficiente.

“Eles disseram que um dos principais problemas que viram foi o entusiasmo dos impressores”, diz Yogev. “Com o melhor treinamento e a melhor adaptação que os impressores tiveram, melhor foi o resultado que obtiveram na impressora quando implementaram a inspeção.”

Seja detectando erros antecipadamente ou usando dados de inspeção para garantir que os defeitos sejam minimizados, Hou afirma que um controle de qualidade rigoroso é essencial para manter as empresas à frente da concorrência.

“Você está sempre tentando aumentar a qualidade em seu negócio”, ele diz. “Há muitas gráficas por aí e o cenário é bastante competitivo. A qualidade é muito importante se você está tentando conquistar clientes. Você quer ter uma qualidade impecável ao imprimir e quer garantir que nenhum erro passe despercebido.”

Por Cory Francer

Produtividade/Melhoria de Processos – 16 de agosto de 2016
http://www.packageprinting.com/article/best-practices-just-defect-detection/

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