Migliori Pratiche: Più Di Solo Rilevamento Di Difetti

L'utilizzo di sistemi di ispezione per analizzare e comprendere i dati può migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi.

In un settore in cui commettere un errore o produrre un prodotto difettoso può essere costoso e imbarazzante, è essenziale per implementare gli strumenti disponibili che possono aiutare a evitare questi problemi scivolando attraverso le crepe.

Nel settore della stampa di pacchetti, un sistema di ispezione non serve solo come rete di sicurezza per rilevare errori, ma è ancora meglio utilizzato come strumento di raccolta dati che può contribuire a migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi. Guy Yogev, direttore marketing per la tecnologia di visione avanzata (AVT), spiega che la riduzione dei costi di tempo e di rifiuti di materiale deve essere le priorità principali per i convertitori, e utilizzando un sistema di ispezione al meglio delle sue capacità, gli operatori possono individuare difetti di stampa, dove si stanno verificando nel processo e decidere come risolverli rapidamente. Comprendere questi dati, Yogev dice, può aiutare a ridurre il tempo di fabbrica, tempo di fermo e spreco di materiale.

“Penso che [la riduzione dei rifiuti] sia il numero 1 in termini di mettere un sistema di ispezione su una stampa,” dice Yogev. “Questo è principalmente quello che si vuole raggiungere. Volete ridurre i rifiuti e trovare questi difetti molto presto nel processo – prima che diventino rifiuti – e, se possibile, cercare di fissare senza fermare la stampa.”

Comprendere I Dati

I sistemi di ispezione di stampa, come lo ScanProof di GlobalVision, possono catturare i difetti di stampa e aiutare le stampanti a individuare i problemi delle apparecchiature.
Affinché gli operatori comprendano appieno che un sistema di ispezione è utilizzato al massimo delle sue potenzialità, Yogev spiega che hanno bisogno di condurre un'analisi approfondita dei dati registrati dal sistema.

Per esempio, dice che se viene rilevato un errore che si ripete costantemente, può essere un indizio che vi è un problema di attrezzature o di processo che deve essere affrontato sulla stampa.

“Alcune delle analisi e dei miglioramenti devono essere sulla stampa”, dice Yogev. “Se ho alcuni problemi ripetuti sulla stampa, se trovo questi problemi, non è sufficiente dal momento che non voglio ripetere gli stessi problemi più e più volte sullo stesso lavoro o nuovi lavori sulla stessa stampa.”

Yogev spiega che è anche importante essere in grado di interpretare i dati per capire se un difetto è un incidente isolato o se si tratta di un problema più urgente a cui è necessario partecipare prima che diventi uno spreco.

Con un sistema di ispezione, Yogev dice, un operatore può dire esattamente cosa sta causando il difetto e può pensare rapidamente a come il problema può essere affrontato.

“Se ho una pressa di ghiaia e ci sono alcuni spruzzi di inchiostro ogni volta ogni tanto, in molti casi, non c'è molto che si può fare al riguardo,” dice. “Le informazioni registrate possono essere utilizzate in seguito per migliorare i processi, e anche per controllare e arrestare automaticamente le apparecchiature di finitura a valle per rimuovere il materiale difettoso prima della spedizione. Questo è un grande vantaggio per le stampanti per aiutarle a migliorare i processi e a spedire materiale privo di difetti ai loro clienti. Se ci sono alcune serie di lame medico o di pericolo, può essere fissato prima che diventi rifiuto. Deve essere molto chiaro per l’operatore che è il problema e può andare a risolverlo.”

Jonathan Hou, direttore della tecnologia di GlobalVision, spiega che in un primo momento alcuni operatori potrebbero essere esitanti ad abbracciare una soluzione di ispezione. Ad esempio, se viene utilizzato per un processo manuale di rilevamento dei difetti, può richiedere un certo tempo prima che un operatore si affida pienamente a un sistema di ispezione. Ma, dice, quando i risultati entrano, gli operatori tendono a capire quanto più efficienti possono diventare.

Ad esempio, Hou dice manualmente la correzione di un foglio di stampa per errori nel testo, immagini, braille barcode e ortografia, potrebbe richiedere un'ora, con il potenziale di errore umano. Ma, con un sistema automatico, questo processo può avvenire in meno di 10 secondi con precisione al 100%.

“Ci può essere una certa riluttanza da parte di qualcuno che viene utilizzato per un processo manuale per ottenere una fiducia con un sistema basato su macchina,” dice. “Ma automatizzando il processo, si cattura molto di più con maggiore precisione rispetto al processo manuale e si sta facendo in meno tempo.”

Ispezione nei tipi di stampa e nelle applicazioni

Poiché la stampa di pacchetti coinvolge diversi metodi, substrati e applicazioni di stampa, il processo di ispezione deve essere in sintonia con quello che viene prodotto. Ad esempio, Hou spiega che, man mano che i regolamenti e la legislazione cambiano in vari mercati, le stampanti possono concentrare il loro processo di ispezione su settori chiave per assicurarsi che siano conformi ai requisiti.

“Farmaceutica è tradizionalmente dove un sacco di bisogno di ispezione è venuto da,” Hou dice. “Ma stiamo anche vedendo un sacco di interesse da diverse aziende di consumatori pure. Con l'emergere delle nuove norme in materia di alimenti in termini di dati nutrizionali, queste sono cose che vengono attentamente esaminate. Non volete fare errori con i fatti nutrizionali.”

Helios di AVT è un esempio di sistema di ispezione per la produzione di stampa a fotoricettore stretto.

Oltre a diversi problemi che possono verificarsi nei mercati degli utenti finali, Yogev afferma che l'ispezione può aiutare a risolvere problemi specifici in diversi processi di stampa. Per esempio, egli spiega che in flessografia, piastra di pressione o piastre sporche può essere la causa di difetti.

Ma, come la stampa digitale guadagna trazione nel settore, ha detto che i sistemi di ispezione hanno dovuto essere sviluppati per soddisfare le esigenze sia dei sistemi elettrofotografici che degli inkjet.

“Ognuno ha i propri problemi unici che devono essere controllati”, dice. “Alcuni sono azionati dalla pressione e hanno bisogno di avere un sistema a circuito chiuso telecamera basata sul sistema. Questo è principalmente su getto d'inchiostro quando devono davvero assicurarsi che gli ugelli non sono intasati o deboli. Questo è il problema principale della stampa a getto d'inchiostro. Quindi dovete sviluppare la tecnologia, gli algoritmi e la piattaforma completa per adattarsi alle diverse tecnologie di stampa.”

Un potenziamento in Morale

Avere conversazioni di follow-up con stampanti e convertitori che hanno installato sistemi di ispezione, Yogev dice che spesso scopre che ci sono alcuni benefici inaspettati che provengono dall'aggiunta di ispezione.

Egli spiega che quando gli operatori sono dotati di apparecchiature ad alta tecnologia che li aiutano a fare meglio il loro lavoro, si aggiunge all'entusiasmo e al morale nella sala di produzione. In un caso specifico, dice che un cliente AVT ha analizzato i loro processi prima e dopo aver aggiunto l'ispezione a una delle loro presse. Le nuove capacità hanno indotto gli operatori a lavorare con un rinnovato fervore, che a sua volta ha migliorato la qualità della produzione nel suo complesso. Ha inoltre aiutato le stampanti a formare nuovi dipendenti sulla stampa più velocemente e in modo più efficiente.

“Hanno detto che uno dei principali problemi che hanno visto è stato l’entusiasmo degli stampanti”, dice Yogev. “Con la migliore formazione e migliori stampanti di adattamento avevano, il miglior risultato [the] che hanno avuto sulla stampa quando hanno messo ispezione in.”

Che si tratti di recuperare gli errori davanti o utilizzando i dati di ispezione per garantire che i difetti siano ridotti al minimo, Hou dice che rigoroso controllo della qualità è essenziale per mantenere le imprese davanti al pacchetto.

“Stai sempre cercando di aumentare la qualità del tuo business,” dice. “Ci sono un sacco di stampanti là fuori ed è abbastanza un paesaggio competitivo. La qualità è molto importante se stai cercando di vincere affari dai clienti. Vuoi avere una qualità incontaminata quando stai stampando e vuoi assicurarti che non ci siano errori.”

Da Cory Francer

Productivity/Process Improvement – August 16, 2016
http://www.packageprinting.com/article/best-practices-just-defect-detection/

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