Mejores prácticas: Más que solo detección de defectos

El uso de sistemas de inspección para analizar y comprender datos puede mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio.

En una industria donde cometer un error o producir un producto defectuoso puede ser costoso y vergonzoso, es esencial implementar las herramientas disponibles que puedan ayudar a evitar que estos problemas pasen desapercibidos.

En el negocio de la impresión de envases, un sistema de inspección no solo sirve como una red de seguridad para detectar errores, sino que es aún mejor utilizado como una herramienta de recopilación de datos que puede ayudar a mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio. Guy Yogev, director de marketing de Advanced Vision Technology (AVT), explica que la reducción de los costos de tiempo y desperdicio de material deben ser las principales prioridades para los convertidores, y al utilizar un sistema de inspección al máximo de sus capacidades, los operadores pueden identificar defectos de impresión, dónde están ocurriendo en el proceso y decidir cómo solucionarlos rápidamente. Comprender estos datos, dice Yogev, puede ayudar a reducir el tiempo de preparación, el tiempo de inactividad y el desperdicio de material.

«Creo que [la reducción de desperdicio] es lo más importante al instalar un sistema de inspección en una prensa», dice Yogev. «Eso es principalmente lo que se quiere lograr. Se quiere reducir el desperdicio y encontrar esos defectos muy temprano en el proceso – antes de que se conviertan en desperdicio – y, si es posible, intentar solucionarlo sin detener la prensa.»

Comprender los datos

Los sistemas de inspección de impresión, como el ScanProof de GlobalVision, pueden detectar defectos de impresión y pueden ayudar a los impresores a localizar problemas en los equipos.
Para que los operadores comprendan plenamente que un sistema de inspección se está utilizando a su máximo potencial, Yogev explica que necesitan realizar un análisis exhaustivo de los datos registrados por el sistema.

Por ejemplo, dice que si se detecta un error que se repite constantemente, puede ser una pista de que existe un problema de equipo o de proceso que debe abordarse en la prensa.

«Parte del análisis y la mejora deben realizarse en la prensa», dice Yogev. «Si tengo problemas que se repiten en la prensa, si encuentro esos problemas, no es suficiente, ya que no quiero repetir los mismos problemas una y otra vez en el mismo trabajo o en trabajos nuevos en la misma prensa.»

Yogev explica que también es importante poder interpretar los datos para comprender si un defecto es un incidente aislado o si es un problema más apremiante que debe atenderse antes de que se convierta en desperdicio.

Con un sistema de inspección, dice Yogev, un operador puede saber exactamente qué está causando el defecto y puede pensar rápidamente en cómo se puede abordar el problema.

«Si tengo una prensa de huecograbado y hay algunas salpicaduras de tinta de vez en cuando, en muchos casos, no hay mucho que se pueda hacer al respecto», dice. «La información registrada puede utilizarse más adelante para mejorar los procesos, y también para controlar y detener automáticamente el equipo de acabado en la línea de producción para eliminar el material defectuoso antes del envío. Esto es un gran beneficio para los impresores, ya que les ayuda a mejorar los procesos y a enviar material sin defectos a sus clientes. Si hay algunas rayas de rasqueta o empañamiento, se puede solucionar antes de que se convierta en desperdicio. Debe quedar muy claro para el operador cuál es el problema y él puede ir a solucionarlo.»

Jonathan Hou, director de tecnología de GlobalVision, explica que, al principio, algunos operadores pueden dudar en adoptar una solución de inspección. Por ejemplo, si él o ella está acostumbrado a un proceso manual de detección de defectos, puede llevar algún tiempo antes de que un operador confíe plenamente en un sistema de inspección. Pero, dice, cuando llegan los resultados, los operadores suelen darse cuenta de lo mucho más eficientes que pueden llegar a ser.

Por ejemplo, Hou afirma que revisar manualmente una hoja de impresión en busca de errores en texto, imágenes, códigos de barras braille y ortografía, podría llevar una hora, con el potencial de error humano. Pero, con un sistema automatizado, este proceso puede realizarse en menos de 10 segundos con un 100% de precisión.

“Puede haber cierta reticencia por parte de alguien acostumbrado a un proceso manual a confiar en un sistema basado en máquinas”, dice. “Pero al automatizar el proceso, se detecta mucho más con mayor precisión que con el proceso manual y se hace en menos tiempo”.

Inspección en Diferentes Tipos de Impresión y Aplicaciones

Dado que la impresión de envases implica varios métodos de impresión, sustratos y aplicaciones diferentes, el proceso de inspección debe estar en sintonía con lo que se está produciendo. Por ejemplo, Hou explica que a medida que las regulaciones y la legislación cambian en varios mercados, los impresores pueden enfocar su proceso de inspección en áreas clave para asegurarse de que cumplen con los requisitos.

“Tradicionalmente, la industria farmacéutica es de donde surgió gran parte de la necesidad de inspección”, dice Hou. “Pero también estamos viendo mucho interés por parte de diferentes empresas de consumo. Con las nuevas regulaciones alimentarias que están surgiendo en cuanto a la información nutricional, son aspectos que se están examinando muy de cerca. No se pueden cometer errores con la información nutricional”.

Helios de AVT es un ejemplo de sistema de inspección para la producción de impresión de banda estrecha.

Además de los diferentes problemas que pueden surgir en los mercados de usuarios finales, Yogev afirma que la inspección puede ayudar a resolver problemas específicos en diferentes procesos de impresión. Por ejemplo, explica que en flexografía, la presión de la plancha o las planchas sucias pueden ser la causa de los defectos.

Pero, a medida que la impresión digital gana terreno en la industria, dice que se han tenido que desarrollar sistemas de inspección para adaptarse a las necesidades tanto de los sistemas electrofotográficos como de la inyección de tinta.

“Cada uno tiene sus propios problemas únicos que deben controlarse”, dice. “Algunos son impulsados por la prensa y necesitan un sistema de cámara de circuito cerrado. Esto ocurre principalmente en la inyección de tinta, donde realmente deben asegurarse de que las boquillas no estén obstruidas o débiles. Este es el problema principal en la impresión de inyección de tinta. Por lo tanto, hay que desarrollar la tecnología, los algoritmos y la plataforma completa para adaptarse a las diferentes tecnologías de impresión”.

Un impulso en la moral

Al mantener conversaciones de seguimiento con impresores y convertidores que han instalado sistemas de inspección, Yogev dice que a menudo descubre que la incorporación de la inspección aporta algunos beneficios inesperados.

Explica que cuando los operadores disponen de equipos de alta tecnología que les ayudan a realizar mejor su trabajo, esto aumenta el entusiasmo y la moral en la sala de producción. En un caso específico, dice que un cliente de AVT analizó sus procesos antes y después de añadir la inspección a una de sus prensas. Las nuevas capacidades hicieron que los operadores trabajaran con un fervor renovado, lo que, a su vez, mejoró la calidad general de la producción. También ayudó a los impresores a capacitar a los nuevos empleados en la prensa de forma más rápida y eficiente.

“Dijeron que uno de los principales problemas que observaron fue el entusiasmo de los impresores”, dice Yogev. “Con la mejor capacitación y adaptación que tuvieron los impresores, mejor fue el resultado que obtuvieron en la prensa al implementar la inspección”.

Ya sea detectando errores de antemano o utilizando datos de inspección para minimizar los defectos, Hou afirma que un control de calidad riguroso es esencial para mantener a las empresas a la vanguardia.

“Siempre se busca aumentar la calidad en el negocio”, dice. “Hay muchos impresores y el panorama es bastante competitivo. La calidad es muy importante si se quiere conseguir clientes. Se desea tener una calidad impecable al imprimir y asegurarse de que no se escape ningún error”.

Por Cory Francer

Productividad/Mejora de Procesos – 16 de agosto de 2016
http://www.packageprinting.com/article/best-practices-just-defect-detection/

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