Desde una perspectiva empresarial, tiene sentido evitar el desperdicio siempre que sea posible. Print waste in particular costs companies time and money, since any mistakes made during a print run will have to be corrected with additional resources. Es algo más que residuos materiales, también hay que tener en cuenta el trabajo de los empleados.
Los costes reales de los residuos de impresión excesivos en la producción
Según estudios de Gartner, Un 50 por ciento de los residuos de negocios se compone de productos de papel, con el trabajador de oficina promedio pasando por 10.000 hojas de papel al año. Estos números por sí solos son asombrosos y ni siquiera tienen en cuenta otros productos impresos como cajas y embalajes.
También hay otros costos asociados con la impresión, incluyendo tinta, espacio de almacén y correo. Estas tarifas adicionales pueden sumar hasta 30 veces el precio de compra del propio papel, un gasto significativo.
Más allá de las implicaciones financieras, también está el impacto ambiental de los residuos. Con 40 por ciento de la madera del mundo siendo cortada para la producción de papel, Tanto las marcas como los consumidores deberían buscar formas de limitar el exceso de desechos.
4 pasos para minimizar la producción de residuos de impresión
Para reducir la cantidad de residuos de impresión y envases creados, hay varias medidas que pueden tomar las empresas. He aquí algunas recomendaciones clave.
1. Empezar con la formación de empleados
Un factor común cuando se trata de residuos es el error humano. Desde errores tipográficos hasta colores y fuentes incorrectos hasta problemas de formato, hay muchas maneras en que las cosas pueden ir mal. “Mistakes caused by human error can definitely turn into possible reprints and extra platemaking” says John Reinhardt, Marketing Director of Prairie State Group, a leading packaging company in Franklin Park, IL.
As soon as a new employee joins the team, they should receive adequate training to ensure they know what’s acceptable, how to spot errors, and how to correct those errors. La formación debe continuar con regularidad para garantizar que todos sean conscientes de las mejores prácticas.
2. Revisar Pre-Presione Archivos con Cuidado
Antes de enviar proyectos para imprimir, ejecute a través de los archivos varias veces para detectar cualquier error. It’s often best to have more than a single person check for mistakes, as it’s easy for a writer or designer to skip over their own errors.
Capturando errores tipográficos y formateando problemas temprano ahorrando tiempo, dinero y recursos. Siempre tiene al menos dos grupos de ojos que revisen cada archivo antes de enviar cualquier trabajo de impresión importante. Puede ayudar a tener una lista de verificación disponible con cosas que buscar, incluyendo logotipos actualizados, correctas swatches de color, errores ortográficos comunes, y cualquier otra cosa que se pueda ver de otro modo.
3. Control de calidad automático
Hay una razón por la que se llama error humano: todos somos humanos y todos cometemos errores. Aunque es útil que varias personas revisen un archivo de impresión, siempre existe la posibilidad de que un problema se desliza por las grietas. With automated quality control, the proofing process is easier, more efficient, and more accurate.
El uso de inspecciones digitales para comparar documentos a prueba contra archivos originales, errores de conversión y defectos de impresión puede ser detectado y abordado rápidamente. Los usuarios pueden revisar los informes de inspección y aprobar los archivos para una edición completa de la impresión. Esta detección precoz puede evitar errores de gran envergadura, lo que evita que la empresa tenga que desgarrar lotes enteros. De nuevo, esto ahorra materiales de impresión, tintas, recubrimientos y otros costos asociados con los residuos de impresión. También reduce la huella medioambiental de la empresa (más en la que más abajo).
4. Gestión de inventario
While printing materials with errors is wasteful, storage issues that can damage products can be just as detrimental. Todos los productos basados en papel deben almacenarse en ambientes frescos y secos para prevenir el mojo. También se sugiere que estos productos estén protegidos contra amenazas como el fuego, el agua y los contaminantes.
These recommendations should be applied to raw materials as well as finished print products, which can be even more costly to replace due to ink and other coating costs.
Minimización del Impacto Ambiental
Además de tomar el control del flujo de residuos minimizando errores, empresas también deben tener en cuenta las implicaciones ambientales de sus prácticas. Al elegir materiales de empaquete, priorice los productos de papel reciclable. Esto puede implicar elegir diferentes recubrimientos y tinta para asegurar que el paquete pueda ser reciclado con otros materiales de papel y cartón.
También hay varios materiales de embalaje que no implican papel alguno. Corn- and mushroom-based packaging are gaining traction as eco-friendly options. Un material basado en algas marinas llamado agar también se encuentra en las primeras etapas del desarrollo como una alternativa viable de envasado. Mantenga la mente abierta sobre los nuevos productos y considere cómo pueden encajar en su flujo de envases.
Evitar la impresión de residuos con control de calidad
Finalmente, la mejor manera de reducir los residuos es invertir en su control de calidad. Eliminar el riesgo de erratas y cuestiones de formato ahorrará incontables cantidades de papel y otros materiales. Los sistemas Control automático de calidad son una necesidad para la prevención de desechos. Como Gerente de Ventas Dave Mickiewicz de General Converting Inc. dice “Con [control de calidad automatizado], las hojas pueden ser rápidamente inscritas para comprobar si hay rompecabezas, hickeys, errores de contenido. Definitivamente ha ayudado a eliminar el tiempo perdido y los materiales perdidos”.
Para aprender cómo su empresa puede beneficiarse de beneficios significativos al automatizar su proceso de control de calidad, echa un vistazo a la guía de GlobalVision Shifting Gears de Manual a Automated Quality Control.
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