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“GlobalVision è uno dei migliori strumenti di controllo della qualità per ridurre gli errori e aumentare la qualità del prodotto e del servizio […] È parte integrante del nostro lavoro quotidiano e contribuisce a garantire che la qualità sia la prima volta.
Ajit Shirwalkar, Vice Direttore Generale
Parksons Packaging Ltd. Implementa GlobalVision per ridurre gli errori di imballaggio e aumentare la produttività
Con sede a Mumbai, India, Parksons Packaging è diventato il principale fornitore nazionale di soluzioni di imballaggio sin dalla sua incorporazione nel 1996. Quello che è iniziato come una forma di diversificazione da cinque anni di attività del gruppo di produzione carte da gioco, Parksons è ora una delle più grandi stampanti commerciali di cartoni pieghevoli di alta qualità in India.
Con 6 impianti a livello nazionale, progettano e fabbricano imballaggi per una gamma di industrie di beni di consumo, cibo & Bevande, Farmaceutica, Elettronica, Retail e Abbigliamento.
Come 3 volte vincitore del premio Printweek India Printer of the Year e la prima azienda produttrice di cartone indiano ad essere presenti nella rivista Forbes, Parksons comprende l'importanza di implementare nuove tecnologie per stare avanti sul mercato e mantenere una forte immagine aziendale.
“A Parksons, aderiamo ai più alti standard qualitativi e investiamo continuamente nelle tecnologie più avanzate a tutti i livelli di sviluppo, dalla fase di pre-stampa all’esecuzione finale,” afferma Ajit Shirwalkar, Vice Direttore Generale – Prepress and Product Development. Il loro impegno per la qualità ha fatto di GlobalVision la scelta ovvia quando si trattava di selezionare uno strumento di correzione automatica per il loro flusso di lavoro.
Nessun Tempo Per Errori
Prima di implementare GlobalVision, una delle sfide principali affrontate da Parksons è stata la quantità di tempo necessario per eseguire le ispezioni manualmente. La revisione dei file di grafica contro i file elaborati era lunga e troppo dipendente dalla persona di assicurazione della qualità che stava rilevando gli errori dall'occhio. Ciò ha reso difficile individuare tempestivamente i difetti di stampa.
“Senza GlobalVisionla nostra velocità e la nostra capacità di fornire l'output giusto sarebbero compromessi. Il KPI del controllo delle opere è stato soddisfatto al 100%.”
Ajit Shirwalkar, Vice Direttore Generale – Prepress and Product Development
Con un reparto Prepress responsabile della conversione dell'input dato dal cliente in errore, per garantire la soddisfazione del cliente, i file stampati pronti per la stampa sono stati essenziali per una rapida inversione del progetto. Per Parksons, comparare manualmente l'opera d'arte in ingresso con quella elaborata stava causando delle prese interne, lunghi tempi di attesa della macchina e problemi di strozzature a causa dei ritardi nella separazione della qualità. Sfortunatamente, il rischio di lasciare che un errore di scorrimento da parte non poteva essere eliminato attraverso la correzione manuale di bozze.
Un Impegno Alla Qualità Con Globalvision
Il team Parksons si propone di avere zero reclami dei clienti relativi a errori stampati sull'imballaggio. Con l'obiettivo generale di aumentare la qualità e la produttività sul pavimento di produzione, GlobalVision’s Print Inspection system è stata la scelta migliore per Parksons quando si è trattato di portare l'automazione nel loro processo. Oggi, GlobalVision è presente in 4 siti nazionali ed è diventata parte integrante del flusso di lavoro quotidiano di Parksons. Ogni componente di grafica viene controllato attraverso il software, garantendo la precisione al 100% la prima volta. Eventuali discrepanze nell'opera sono rilevate e risolte all'inizio del processo, con conseguente maggiore efficienza, velocità e fiducia del cliente.
Il Processo GlobalVision
Il processo di revisione inizia nella fase di prepressione in cui i file di input e i componenti di grafica elaborati vengono controllati attraverso GlobalVision. Il rapporto di ispezione viene quindi generato e memorizzato insieme alle informazioni sul lavoro a fini di audit. Una volta che il file di grafica è stato cancellato da QA, viene inviato al cliente per approvazione e viene quindi messo a disposizione del team QA In-Process. Il foglio stampato viene confrontato con il file master per garantire che il materiale prodotto corrisponda al file approvato dal cliente. Il lampeggiamento delle differenze tra il master e i file di esempio rende facile tenere traccia di tutte le differenze trovate. Ogni difetto è numerato e i livelli e i commenti possono essere applicati ad ogni differenza in base al livello critico. La capacità di tenere un audit trail è un favorito del team di garanzia della qualità per tenere traccia di tutti i risultati delle ispezioni.
I Risultati Finali
Dalla realizzazione di GlobalVision, Parksons ha registrato una diminuzione complessiva del tempo di ispezione di una media di 20 minuti per lavoro. Il servizio e la qualità del prodotto sono aumentati dall'acquisto del sistema. Come afferma Shirwalkar, “Senza GlobalVision, la nostra velocità e la nostra capacità di fornire la giusta uscita sarebbero compromesse. Il KPI di controllo dell’opera è stato soddisfatto al 100%”. GlobalVision ha fornito ai Parksons gli strumenti di cui hanno bisogno per migliorare la produttività nel loro flusso di lavoro, dando loro il tempo di concentrarsi su ciò che conta di più: i loro clienti.
