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“GlobalVision is one of the best quality control tools to reduce errors and increase product and service quality […] It is an integral part of our day-to-day work and helps to ensure that the quality is right the first time.”
Ajit Shirwalkar, Deputy General Manager Es una parte integral de nuestro trabajo cotidiano y ayuda a garantizar que la calidad sea correcta la primera vez.
Ajit Shirwalkar, Subdirector General
Parksons Packaging Ltd. Implementa GlobalVision para reducir los errores de empaquetado y aumentar la productividad
Desde su incorporación en 1996, Parksons Packaging se ha convertido en el principal proveedor nacional de soluciones de envasado desde su incorporación en 1996. Lo que comenzó como una forma de diversificación del negocio de cinco décadas de fabricación de cartas, Parksons es ahora una de las impresoras comerciales más grandes de cartones plegables de alta calidad en la India.
Con 6 plantas en todo el país, diseñan y fabrican empaques para una amplia gama de industrias como los bienes de consumidor, la bebida Alimento & Bebido, Fitosutical, Electrónica, Venta y Disparo.
Como ganador de 3 veces del premio Printweek India Printer of the Year y la primera empresa de fabricación de cartones india que aparece en la revista Forbes, Parksons entiende la importancia de implementar nuevas tecnologías para mantenerse por delante del mercado y mantener una fuerte imagen de la empresa.
“En Parksons, nos adherimos a los más altos estándares de calidad e invertimos continuamente en la última tecnología en todos los niveles de desarrollo, desde la etapa de pre-prensa hasta la ejecución final”, dice Ajit Shirwalkar, Sub-Gerente General – Prepresione y Desarrollo de Productos. Su compromiso con la calidad hizo de GlobalVision la elección obvia a la hora de seleccionar una herramienta automatizada de revisión para su flujo de trabajo.
Sin tiempo para errores
Antes de implementar GlobalVision, uno de los principales retos a los que se enfrentaban Parksons fue el tiempo que tardó en realizar inspecciones manualmente. La revisión de los archivos de arte contra los archivos procesados requería mucho tiempo y dependía demasiado de la persona de garantía de calidad que detectaba errores por ojo. Esto dificultó la captura de defectos de impresión en el momento oportuno.
"Sin GlobalVision, nuestra velocidad y capacidad para ofrecer la salida correcta se verían comprometidas. El KPI de verificar el diseño se ha cumplido al 100%.”
Ajit Shirwalkar, Subdirector General - Prepresión y Desarrollo de Productos
Con un departamento Prepresionado responsable de convertir la entrada dada por el cliente en libre de errores Los archivos listos para imprimir, tener un cambio rápido en el proyecto era esencial para garantizar la satisfacción del cliente. Para Parksons, comparar manualmente el artwork de entrada con el artwork procesado estaba causando contenedores internos, largos tiempos de espera de máquina y problemas de cuello de botella debido a retrasos en la limpieza de calidad. Desafortunadamente, el riesgo de dejar que un error apareciera no se pudo eliminar mediante la revisión manual.
Un comité para la calidad con GlobalVision
El equipo de aseguramiento de la calidad de Parksons tiene como objetivo tener cero quejas de clientes relacionadas con errores impresos en el embalaje. Con un objetivo general de aumentar la calidad y productividad en el suelo de producción, El sistema de inspección de globalVision fue la mejor opción para Parksons a la hora de introducir la automatización en su proceso. Hoy en día, GlobalVision está presente en 4 sitios a nivel nacional y se ha convertido en una parte integral del flujo de trabajo diario de Parkson. Cada componente de artwork se comprueba a través del software, asegurando 100% de precisión la primera vez. Cualquier discrepancia en la obra de arte se detecta y resuelve al inicio del proceso, resultando en una mayor eficiencia, velocidad y confianza del cliente.
El proceso de visión global
El proceso de revisión comienza en la etapa de preimpresión, donde los archivos de entrada y los componentes de artwork procesados son verificados a través de GlobalVision. El informe de inspección se genera y almacena posteriormente junto con la información sobre el trabajo con fines de auditoría. Una vez que el archivo de arte ha sido borrado por QA, se envía al cliente para su aprobación y a continuación se pone a disposición del equipo de QA en proceso. La hoja impresa se compara con el archivo maestro para asegurar que el material producido coincida con el archivo aprobado por el cliente. El flasheo de diferencias entre los archivos maestros y de ejemplo hace que sea fácil llevar un seguimiento de todas las diferencias encontradas. Cada defecto está numerado, y los niveles y comentarios se pueden aplicar a cada diferencia basándose en el nivel crítico. La capacidad de mantener un seguimiento de auditoría es un favorito del equipo de aseguramiento de la calidad para llevar un seguimiento de todos los resultados de la inspección.
Los resultados finales
Desde la implementación de GlobalVision, Parksons ha experimentado una disminución general del tiempo de inspección en un promedio de 20 minutos por trabajo. El servicio y la calidad del producto han aumentado desde la compra del sistema. Como dice Shirwalkar, “sin GlobalVision, nuestra velocidad y capacidad para obtener la producción adecuada se verían comprometidas. El KPI de comprobar el diseño se ha cumplido al 100%”. GlobalVision ha proporcionado a Parksons las herramientas que necesitan para mejorar la productividad en su flujo de trabajo, dándoles tiempo para centrarse en lo que más importa: sus clientes.
