Target Label

“Chiunque cerchi di migliorare il proprio processo e di essere migliore nel settore del controllo di qualità dovrebbe prendere in considerazione l'attuazione di GlobalVision.
Josh Jenks, Direttore Tecnico Vendite, Target Label

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Target Label adotta un approccio proattivo alla qualità con GlobalVision

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Per il powerhouse di stampa Utah Target Label, la qualità e la crescita sono sempre state all'avanguardia nella loro attività. Fondata nel 2006, questa azienda a conduzione familiare ha iniziato il suo percorso di stampa etichette sensibili alla pressione di stampa prima di entrare in imballaggi flessibili nel 2009. Successivamente hanno aggiornato l'intera struttura per includere la tecnologia all'avanguardia nel 2013 e da allora hanno ampliato le loro capacità di stampa, consentendo loro di registrare una crescita annua significativa negli ultimi 13 anni.

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Oggi, Target Label stampa etichette e materiali di imballaggio per una varietà di industrie, in primo luogo Food & Bevande, Nutraceutici e Pet Food. Con un obiettivo aziendale di continuare ad espandersi mantenendo un impegno completo per la qualità, Target Label riconosce che offrire la più recente tecnologia di stampa innovativa è un fattore chiave quando si tratta di crescita continua.

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La correzione automatica individua le lacune nel flusso di lavoro

Prima di automatizzare il loro processo di controllo della qualità, Target Label si basava principalmente sull'occhio umano per catturare difetti, causando l'errore occasionale di scivolare. Secondo Josh Jenks, Direttore tecnico delle vendite al Target Label, l’azienda ha commesso un errore quando qualcuno nel reparto grafica ha messo il logo di un cliente sullo strato sbagliato. La prova è stata poi stampata per corrispondere a ciò che producevano invece del file principale su cui il cliente aveva disegnato. Sfortunatamente, l'errore è andato non rilevato fino a quando non era stato spedito, costando la società decine di migliaia di dollari in prodotti che mancavano il logo del cliente.

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Secondo Jenks, la maggior parte dei difetti che scivolano da possono essere attribuiti all'errore umano, soprattutto perché esternalizzano alcuni dei loro prepressi. Con l'outsourcing parti del loro prepress, l'azienda perde un certo controllo sulla qualità. Ci sono state alcune occorrenze in cui la loro prepressione casa aveva restituito i file che non sono stati formattati correttamente, che poi ha influenzato il processo di plate-making . In altre parole, dal momento che la loro prepress casa non ha eseguito un controllo di qualità per trovare alcun problema di registrazione, le piastre non sono state create correttamente, causando problemi di allineamento una volta iniziata la stampa. Con i file che vengono toccati in più fasi da diversi reparti, Target Label ha infine deciso di esplorare la tecnologia di automazione per ridurre il rischio di errori lungo il loro flusso di lavoro.

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Più che un'iniziativa di qualità con GlobalVision

Oltre a ottimizzare il loro processo di controllo della qualità, Target Label ha visto GlobalVision come un potente strumento di vendita. Oltre alla cattura di errori critici, GlobalVision è un modo per l'azienda di mostrare ai clienti e ai potenziali clienti che stanno facendo tutto il possibile per garantire che i lavori di stampa siano eseguiti correttamente fuori dal cancello. Avere un sistema automatizzato di correzione di bozze serve da distinzione tra Target Label e i concorrenti in quanto dimostra che sono disposti a spendere denaro per garantire una stampa di alta qualità.

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“[Con GlobalVision], i clienti possono ottenere il 100% di ciò che vogliono ogni volta, che è per evitare che gli errori accadano. Si tratta di un approccio proattivo alla qualità rispetto ad un approccio reattivo alla qualità.”
Josh Jenks, Technical Sales Director, Target Label

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Dopo aver implementato GlobalVision, l'azienda si è accorta rapidamente che i suoi benefici hanno abbracciato più reparti. Il primo giorno di utilizzo del sistema, il dipartimento di qualità stava discutendo di ispezionare i loro articoli digitali come gli errori sui file digitali non erano molto comuni. Come si è scoperto, il primo lavoro ispezionato con GlobalVision ha portato a trovare un errore dove un marchio registrato era mancante. Questo ha immediatamente fornito loro la giustificazione del motivo per cui dovrebbero utilizzare GlobalVision in modo trasversale piuttosto che essere selettivi su dove attuarlo.

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Il processo di GlobalVision

Oggi, GlobalVision è utilizzato in prepressione in 2 fasi. Il controllo iniziale avviene quando viene preparata la prima prova. L'operatore prestampa controllerà l'opera d'arte originale contro la prova per garantire che non ci siano cambiamenti drastici. Una volta che le modifiche adeguate sono state fatte, passano poi al secondo controllo. Il secondo controllo è dove gli operatori di prepressione passano il file approvato per prepararlo per le targhe. Poi prendono quelle prove e li confrontano con il file a passo originale. Questi controlli permettono al team di qualità di identificare ogni punto di contatto in cui i file possono cambiare ed eliminare eventuali errori che potrebbero verificarsi tra le fasi.

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Insieme a prove di ispezione contro il file cliente originale e file a passo, Target Label utilizza anche GlobalVision per confronti rapidi, come la revisione delle modifiche delle opere d'arte e la classificazione dei codici a barre. Questo aiuta a tagliare i costi e migliorare l'efficienza lungo il flusso di lavoro in quanto nessuno è seduto in giro manualmente alla ricerca di errori. Dà anche loro conforto nel sapere che le loro piastre sono corrette. Dopo che entrambe le ispezioni sono state eseguite, tutto viene inviato alla stampa per la configurazione. Passano poi con il loro normale processo di approvazione dove controllano il colore, il contenuto, la registrazione e i difetti di stampa. Una volta approvato, tirare una ripetizione e la scansione attraverso lo scanner GlobalVision Print Inspection per identificare eventuali singhiozzi che si sono verificati. I risultati dell'ispezione di stampa sono comunicati a QA, dove possono agire sulle differenze trovate prima di stampare l'intero lavoro.

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Oltre alla facilità di utilizzo del sistema, Target Label apprezza la precisione pixel-to-pixel del software di GlobalVision. Per Jenks, questa è la parte più vantaggiosa di utilizzare una piattaforma automatizzata di controllo di qualità. Essi inoltre godono della funzione di reporting in quanto consente loro di tornare indietro e rivedere tutti i problemi prima di inviarli al cliente, dimostrando che stanno effettivamente eseguendo controlli di qualità.

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Miglioramento continuo e innovazione sostengono la crescita

Come Target Label continua a crescere, così fanno le loro esigenze quando si tratta di qualità e soddisfazione del cliente. Con GlobalVision, l'azienda è stata in grado di posizionarsi come leader nei settori della qualità della stampa e della tecnologia offrendo una rete di sicurezza per eventuali errori involontari sui propri file. Come afferma Jenks, chiunque cerchi di migliorare il proprio processo ed essere migliore nel settore del controllo di qualità dovrebbe prendere in considerazione l'attuazione di GlobalVision in quanto li costringe a guardare la qualità in modo diverso.

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“C'è solo così tanto che puoi fare senza aggiungere qualcosa di simile a GlobalVision per migliorare il tuo reparto di qualità. GlobalVision lo rende in modo da dover uscire dalla vostra zona di comfort al fine di migliorare il processo di qualità.
Josh Jenks, Direttore Tecnico Vendite, Target Label

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