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“Cualquiera que busque mejorar su proceso y ser mejor en el área de control de calidad debería considerar implementar GlobalVision.
Josh Jenks, Director técnico de ventas, Etiqueta objetivo
La etiqueta de destino adopta un enfoque proactivo de la calidad con GlobalVision
Para Utah basado en la impresora Target Label, la calidad y el crecimiento siempre han estado a la vanguardia de su negocio. Fundada en 2006, esta empresa familiar comenzó su impresión de etiquetas sensibles a la presión de los viajes antes de entrar en el embalaje flexible en 2009. Posteriormente actualizaron toda su instalación para incluir tecnología de última generación en 2013 y han estado ampliando sus capacidades de impresión en todo momento, permitiéndoles experimentar un crecimiento anual significativo en los últimos 13 años.
Hoy en día, la Etiqueta objetivo imprime etiquetas y materiales de empaque para una variedad de industrias, principalmente Alimentos & Bebidas, Nutrácticos y Alimentos para Mascotas. Con el objetivo de la empresa de continuar expandiéndose manteniendo un compromiso total con la calidad, Target Label reconoce que ofrecer lo último en tecnología de impresión innovadora es un factor clave para el crecimiento continuo.
La revisión automática identifica huecos en el flujo de trabajo
Antes de automatizar su proceso de control de calidad, Target Label se basaba principalmente en el ojo humano para detectar defectos causando que el error ocasional se deslizara. Según Josh Jenks, Director Técnico de Ventas en la etiqueta de destino, la empresa incurrió en un error cuando alguien en el departamento de gráficos puso el logotipo de un cliente en la capa equivocada. La prueba se imprimió para que coincidiera con lo que producían en lugar del archivo maestro en el que el cliente había firmado. Desafortunadamente, el error fue detectado hasta que se había enviado, costó a la empresa decenas de miles de dólares en productos que no tenían el logotipo del cliente.
Según Jenks, la mayoría de los defectos por los que se desliza pueden atribuirse al error humano, sobre todo porque externalizan algunos de sus preprensas. Al externalizar partes de su prensa, la empresa pierde cierto control sobre la calidad. Ha habido algunos casos en los que su casa de preprensa había devuelto archivos que no estaban debidamente formateados, lo que luego afectó al proceso de fabricación de planchas. En otras palabras, dado que su prepresiona casa no realizó una comprobación de control de calidad para encontrar ningún problema de registro, las placas no se crearon correctamente, causando problemas de alineación una vez que se inició la impresión. Con archivos tocados en múltiples etapas por diferentes departamentos, Target Label finalmente decidió explorar la tecnología de automatización para reducir el riesgo de errores a lo largo de su flujo de trabajo.
Más que una iniciativa de calidad con GlobalVision
Además de optimizar su proceso de control de calidad, Target Label consideró GlobalVision como una potente herramienta de venta. Aparte de captar errores críticos, GlobalVision es una manera para que la empresa muestre a sus clientes y clientes potenciales que están haciendo todo lo posible para asegurar que los trabajos impresos se hagan de forma correcta desde la puerta. Tener un sistema de revisión automatizada en marcha sirve como diferenciador entre la etiqueta objetivo y los competidores, ya que demuestra que están dispuestos a gastar dinero para garantizar una impresión de alta calidad.
“[Con GlobalVision], los clientes pueden obtener el 100% de lo que quieren cada vez, es decir, evitar que se produzcan errores. Es un enfoque proactivo de la calidad frente a un enfoque reactivo de la calidad.”
Josh Jenks, Director de Ventas Técnicas, Etiqueta de Objetivo
Después de implementar GlobalVision, la empresa rápidamente se dio cuenta de que sus beneficios abarcaban múltiples departamentos. En el primer día del uso del sistema, el departamento de calidad estaba debatiendo la inspección de sus elementos digitales como errores en archivos digitales no eran muy comunes. Como resultó, el primer trabajo que insistieron con GlobalVision les llevó a encontrar un error en el que faltaba una marca registrada. Esto inmediatamente les dio justificación de por qué deberían utilizar GlobalVision en todos los ámbitos en lugar de ser selectivos en dónde aplicarla.
El proceso de GlobalVision
Hoy en día, GlobalVision se utiliza en preprensa en dos etapas. La comprobación inicial se realiza cuando se prepara la primera prueba. El operador de preprensa comprobará la obra original contra la prueba para asegurar que no haya cambios drásticos. Una vez que se han realizado las correcciones adecuadas, pasarán a la segunda comprobación. La segunda comprobación es donde los operadores de preprensa pasan el archivo aprobado para prepararlo para las placas. Luego toman esas pruebas y las comparan con el expediente original escalonado. Estas comprobaciones permiten al equipo de calidad identificar cada punto de contacto donde los archivos pueden cambiar y eliminar cualquier error que pueda ocurrir entre etapas.
Junto con inspeccionar las pruebas contra el archivo original del cliente y los archivos escalonados, Target Label también utiliza GlobalVision para comparaciones rápidas como la revisión de los cambios de diseño y la calificación de códigos de barras. Esto ayuda a reducir costes y a mejorar la eficiencia a lo largo del flujo de trabajo, ya que nadie está sentado alrededor buscando errores. También les da consuelo al saber que sus platos son correctos. Después de que se hayan ejecutado las dos inspecciones, todo se envía a la prensa para su configuración. Luego pasan por su proceso normal de aprobación donde comprueban color, contenido, registro e imprimen defectos de color. Una vez que se ha aprobado, extraen una repetición y la escanean a través del escáner de Inspección de Impresión GlobalVision para identificar cualquier hipografía que pueda haber ocurrido. Los resultados de la Inspección de Impresión se comunican a la CA, donde pueden actuar sobre las diferencias encontradas antes de imprimir el trabajo completo.
Aparte de la facilidad de uso del sistema, Target Label aprecia la precisión pixel-to-pixel del software de GlobalVision. Para Jenks, esta es la parte más beneficiosa del uso de una plataforma de control de calidad automatizada. También disfrutan de la función de reporte ya que les permite volver atrás y revisar todos los problemas antes de enviarlos al cliente, demostrando que realmente están llevando a cabo inspecciones de calidad.
La mejora continua y el crecimiento del apoyo a la innovación
A medida que Target Label sigue creciendo, también lo hacen sus necesidades cuando se trata de calidad y satisfacción del cliente. Con GlobalVision, la empresa ha sido capaz de posicionarse como líder en las áreas de la calidad de impresión y la tecnología ofreciendo una red de seguridad para cualquier error no deseado en sus archivos. Como dice Jenks, cualquiera que busque mejorar su proceso y ser mejor en el área de control de calidad debería considerar implementar GlobalVision ya que les obliga a mirar la calidad de manera diferente.
“Solo hay tanto que puedes hacer sin añadir algo como GlobalVision para mejorar tu departamento de calidad. GlobalVision lo hace para que usted tenga que salir de su zona de confort para mejorar su proceso de calidad.
Josh Jenks, Director técnico de ventas, Etiqueta objetivo
