Bemis Co. Implementa Esko Automation Engine con el Sistema de Pruebas GlobalVision para Detectar Errores en Archivos de Empaque
La falta de un elemento gráfico o la impresión de texto incorrecto en el empaque puede ser extremadamente costosa para el impresor o convertidor. El costo final podría ser la retirada de un producto, con costos de producto extremadamente elevados y, lo que es más importante, daños a la propia marca. Sin embargo, el proceso de revisión manual puede consumir mucho tiempo y ser inconsistente, lo que puede resultar en un proceso de revisión que comunica erróneamente las ediciones, generando errores.
Esko (www.esko.com) se complace en anunciar que Bemis Company (Bemis) informa mejoras gracias a la implementación de uno de los primeros controles de calidad automatizados procesos en el mercado del empaque. A través de una asociación combinada con Esko y Global Vision (globalvision.co), las herramientas de control de calidad de Global Vision se han integrado en Automation Engine. Utilizando la funcionalidad de Global Vision, Bemis puede realizar verificaciones automáticas de control de calidad en el arte final del empaque para texto, gráficos, ortografía, braille y códigos de barras.
Con sede en Neenah, Wisconsin, Bemis ha desempeñado un papel influyente en la industria del empaque desde su fundación en 1858. Ahora, la empresa de empaques flexibles más grande de América, Bemis atiende a clientes en todo el mundo y sus productos se encuentran en prácticamente todos los pasillos de los supermercados. Con 61 instalaciones en 12 países de todo el mundo, ofrecen un tamaño y alcance inigualables. Bemis combina la dedicación a los avances en la ciencia de los materiales con capacidades de fabricación de clase mundial y un servicio al cliente de calidad, creando una ventaja competitiva en el mercado global. Más del 70% de sus productos se utilizan en los mercados de alimentos y bienes de consumo, sirviendo a una amplia variedad de empresas como Kraft Heinz, Procter & Gamble, Kimberly-Clark, Hormel, Boston Scientific y General Mills. Otros mercados incluyen la agroindustria, dispositivos médicos y aplicaciones farmacéuticas.
En su preimpresión departamento, Bemis Graphics en New London, Wisconsin, originalmente revisaba los archivos como todos los demás, comparando visualmente los archivos con las pruebas. Finalmente, pasó a usar las herramientas de Automation Engine, utilizando Viewer Compare, que superpone dos archivos y resalta las diferencias. Funcionaba bien, pero querían encontrar una solución aún más automatizada que ahorrara tiempo al operador y fuera menos propensa a errores.
Como cualquier empresa, se nos pasaban cosas, dijo Jeff Hochhausen, gerente de producción gráfica de Bemis. Podía ser cualquier cosa, desde copiar texto incorrectamente y escribir mal una palabra, hasta mover un logotipo y eliminar algo de la ilustración sin querer.
Desafortunadamente, hubo ocasiones en las que imprimimos algo incorrectamente.
Aunque habíamos estado usando las herramientas de Esko durante décadas, conocimos Global Vision cuando se nos encargó comparar los trabajos impresos con las pruebas para verificar detalles como las planchas correctas, las pruebas, el color y el texto. Ahí se pueden pasar cosas por alto, recuerda Hochhausen. Desde un punto de vista empresarial general, ScanProof de Global Vision, donde escaneamos una muestra de prensa y la comparamos con un PDF visual, funcionó perfectamente para nosotros. Entonces nos preguntamos: ¿Por qué no integrar esta función en nuestro flujo de trabajo? Global Vision tenía una opción basada en servidor donde podíamos colocar dos archivos en una carpeta activa: el escaneo y el archivo PDF generado por Automation Engine. Buscábamos automatizar el proceso para aumentar la velocidad. Ciertamente, un sistema automatizado es más rápido y preciso de lo que una persona puede hacer.
Hablé con Esko durante EskoWorld y me pregunté si podrían integrar las herramientas de Global Vision en Automation Engine, recuerda Hochhausen. Al año siguiente nos trajeron una solución beta y nos pidieron que la probáramos.
Bemis ha estado utilizando las herramientas de Global Vision y Automation Engine conjuntamente desde principios de 2016.
Prácticamente después de cada iteración de archivo, Bemis realiza una comparación o verificación de archivo. Verifica todos los elementos gráficos y el texto, junto con los códigos de barras, comparándolos con el archivo de arte. A medida que crean el arte, realizan una verificación ortográfica y de códigos de barras después de que Esko normaliza el archivo PDF. Luego compararán el archivo con los archivos de arte originales para ver si algo ha cambiado. Cuando añaden reventados y ensamblan imágenes de alta resolución, realizarán otra comparación con el archivo PDF anterior.
Utilizando la funcionalidad de Global Vision integrada en Automation Engine, Bemis Graphics puede realizar controles de calidad automáticos en las ilustraciones de empaques para texto, arte, ortografía, braille y códigos de barras.
Utilizando la funcionalidad de Global Vision integrada en Automation Engine, Bemis Graphics puede realizar controles de calidad automáticos en las ilustraciones de empaques para texto, arte, ortografía, braille y códigos de barras.
Incluso después de exportar el archivo a Esko Plato para la repetición y el paso (step and repeat), volveremos a comparar los archivos, explica Hochhausen. Verificaremos el archivo "one-up" anterior con cada uno de los archivos completamente repetidos. Nunca se sabe cuándo algo podría haberle pasado incluso a un par de los archivos repetidos. Sabemos que si hubiéramos usado este proceso el año pasado, habríamos detectado ocho errores. Es difícil detectarlos manualmente.
Bemis siempre podía realizar sus verificaciones ortográficas en Adobe Illustrator, pero la biblioteca en cada estación de trabajo tenía que ser modificada si añadían nuevas palabras; por ejemplo, nuevos ingredientes.
Al implementar la verificación ortográfica dentro de Automation Engine, solo tenemos una biblioteca, comenta Hochhausen. Ahora, cuando se añaden palabras o ingredientes a la biblioteca, todos tienen el cambio al instante. También podemos garantizar que nuestros artistas están ejecutando la verificación ortográfica, porque Automation Engine la activa automáticamente. Antes, no podíamos estar seguros.
Lo que más me gusta es la velocidad que podemos alcanzar, junto con la confianza de que nada ha cambiado aparte de los elementos que el cliente ha solicitado. Diría que tareas como la verificación de códigos de barras, por sí sola, nos ahorra 10 minutos por trabajo. Antes, revisábamos la impresión y escaneábamos la prueba. Nos alejábamos del escritorio para escanear la prueba y verificar manualmente el código de barras. Ahora se hace automáticamente.
La gerencia está muy interesada en el ROI del sistema. El sistema ciertamente ahorra tiempo en el arte. También esperamos que, una vez que actualicemos a Esko Software Platform 16, podamos recopilar y extraer datos XML que nos muestren cuántos errores se han detectado, comenta Hochhausen. Es fácil de hacer con Automation Engine, Automation Engine Connect y el MIS. Eso podría ser muy valioso.
Una de las gratas sorpresas es que Bemis ha encontrado otras formas de utilizar las herramientas de Global Vision. Por ejemplo, en nuestro proceso de entrada de pedidos, creamos pedidos como cualquier otra empresa y generamos un archivo PDF a partir de ellos. Si alguien más modifica el pedido y añade algo no deseado, podemos detectar esos cambios en el pedido, afirma Hochhausen.
En última instancia, nos gustaría poder omitir todos los demás pasos y comparar el archivo PDF aprobado por el cliente directamente con los archivos LEN de 1 bit. Todo lo que realmente tenemos que hacer es asegurarnos de que el resultado final coincida con lo que el cliente aprueba, afirma Hochhausen. El sistema funciona muy bien para nosotros y ha eliminado errores y acelerado nuestro proceso de control de calidad.
Fuente: Esko
Control de color/calidad – 4 de enero de 2017
packageprinting.com
